焊接基础知识培训.pptVIP

GM Office GM Office * * * * GM Office 焊接基础知识培训 （工业工程科） 焊接的定义 焊接基础知识培训 通过加热、加压或二者并用，加或不加填充材料，消除金属材料表面不平和氧化膜，使两金属原子间达到晶格距离，形成的永久性连接的加工方法就是焊接。 焊接的分类：熔化焊、压力焊、钎焊 焊接基础知识培训 常见的压力焊有电阻焊、摩擦焊 　 常见的熔化焊有气焊、手工电弧焊、埋弧 焊、二氧化碳气体保护焊、氩弧焊 CO2气体保护焊的特点 焊接基础知识培训 焊接过程中合金元素烧损。 CO2气体保护焊的焊机价格较贵。 焊接过程中飞溅较大。 室外作业时，抗风能力比手工电弧焊弱。 准备工作比手工电弧焊长，在经常流动的焊接现场，不如手工电弧焊机动性强。 生产率高，电弧穿透能力强。 电流密度高，电弧热量集中，受热面积小，焊接变形小。 对油、锈敏感性较低，可以减少焊件及焊 丝的清理工作。 焊缝中含氢量较少，在焊接低合金高强度钢时冷裂纹倾向小。 短路过渡技术可用于全位置及其它空间位置的焊接。 操作简单，容易掌握。 CO2气体和焊丝成本低，供应容易。 电弧可见性好，明弧操作，易于对准焊缝和掌握熔池熔化和焊缝成形。 缺点 优点 CO2气体保护的熔滴过渡有三种形式：滴状过渡，短路过渡，射流过渡。一般采用短路过渡或射流过渡。 焊接基础知识培训 CO2气体保护焊的焊接材料：焊丝、CO2气体 焊接基础知识培训 电弧穿透力强，母材熔深大，适合中等厚度及大厚度焊件的焊接。电源极性为直流反接。熔滴过渡是非轴向的，伴有大量的金属飞溅。 大电流并配以较高电弧电压 射流过渡 焊机的负载电压与焊接电流的关系式为： U=16+0.04*I，I≦300A　　　　　　　 U=20+0.04*I，I≥300A 焊接基础知识培训 式中U为负载电压（单位：V）；　　　 　　　　　I为焊接电流（单位：A） CO2气体保护焊的适用范围 焊接基础知识培训 CO2气体保护焊主要用于低碳钢、部分低合金结构钢的焊接。当然，在焊接结构的生产中，一般不用于不锈钢的焊接，因为用CO2气体保护焊时，不锈钢会产生增碳现象，加强了晶间腐蚀的倾向。当使用时，一般应用混合气体，如加入Ar，通常Ar的体积含量不低于80%。以确保焊缝质量。 影响焊接时保护气体的因素： 焊接基础知识培训 气体流量：过小，气流挺度差，即排除周围空气的能力差。过大，周围产生负压，易卷入 空气。 喷嘴至工件的距离：不影响操作及飞溅使喷嘴堵塞的前提下，尽可能用短距离。 焊速及侧向风：焊速的影响不明显，侧向风时应加阻流板。 参数选择 焊接基础知识培训 焊速V：V增大时，熔宽C降低，熔深S和余高H也有一定减少，而V过快时，易引起两侧咬肉，V过慢，易引起烧穿并引起焊缝组织粗大等缺陷。 焊丝伸出长度L：L=（10—12）d，d表示焊丝直径，L一般在10—20mm范围内，不超过20mm 气体流量：细丝小规范为5—15L/min，中等规范为20L/min。 工艺要点 焊接基础知识培训 严格清除焊件待焊处的油、污、垢。 采用小电流施焊，焊缝的熔深要浅。 焊接过程中要采用引弧板和熄弧板。 为防止产生裂纹，可采用隔离焊缝焊法。即先在焊接坡口上用低碳钢焊条堆焊一层，然后再在堆焊层上进行焊接。 减少焊接应力，在焊接过程中，可采用锤击焊缝金属的方法减少焊件的残余应力。 选用直径较小的焊条，通常为φ3.2—φ4mm. 焊接坡口尽量开成U型，以减少母材的熔入量。 焊后尽可能缓冷。 焊接过程中，宜采用锤击焊缝的方法减少焊接残余应力。 采用局部预热，坡口两侧加热范围为150—200mm。 焊接过程中，宜采取逐步退焊和短段多层焊法。 采用直流反接电源。 在焊条直径相同时，焊接电流比焊接低碳钢时小10%—15%。 a) 对有烘干要求的焊条，焊前要按规定进行烘干。为防止产生气孔、裂纹等缺陷，焊前要清除待焊处的油、污、锈、垢。 b) 避免采用深而窄的坡口形式，以免出现夹渣、未焊透等缺陷。 c) 控制热影响区的温度，避免停留的时间太长，防止造成晶粒粗大。 d) 尽量采用短弧施焊。短弧通常是指电弧长度为焊芯直径的0.5—1倍。 e) 多层焊时，每层焊缝金属的厚度不应大于5mm，最后一层盖面焊缝要连续焊完。 f) 针对不同的焊接位置采用不同的焊接电流。 高碳钢的焊接工艺 中碳钢的焊接工艺 低碳钢的焊接工艺 焊接应力与变形 焊接基础知识培训 产生原因：就是焊件在焊接过程中经受了不均匀的加热和冷却。 焊接应力与变形的影响因素：焊接方法、焊接参数与施焊方法、焊缝位置、尺寸数量、焊件材料的热物理性能、焊件的形状与尺寸、装配焊接