质量监督检验管理制度.doc

质量监督检验管理制度 一、质量检验机构和职能 1、全厂的质量工作由厂长直接领导，厂长在质量管理方面负责贯彻国家规定的各项技术政策，主持全厂的质量工作，督促检查有关部门和分厂贯彻“质量第一”的方针，不断提高产品质量，赶超国内外先进水平。 2、质量科是全厂质量检验的职能部门，负责全厂的原料、产品检验工作。 3、全厂实行专职检验和群众自检相互结合的制度。各车间要有主任负责质量管理工作，生产班组要有一名不脱产的质量员。厂长要依靠工艺技术员、质检员、质量管理小组等质量管理工作的技术骨干和组织，督促检查本单位职工人人关心质量、认真执行岗位责任制、工艺技术标准、操作规程、产品质量标准和质量制度，对本厂的产品质量负全面责任。 4、技术监督工作要坚持原则，认真负责，一丝不苟，把住质量关，各级领导都要支持他们的工作，技术监督部门因产品质量与工段、车间发生争执时，由厂长仲裁。如对厂长有不同意见时，可越级向厂长或上一级主管部门报告，在上级未决定之前先执行厂长的意见。 5、坚决执行不合格的产品不计算产量、产值、不准出厂。 二、原料的质量管理 6、供销科在采购原料、材料、燃料时，应按照质量标准订购并向供货单位索取合格证，必要时检验部门可到原料产地进行预检。如果原料低于质量标准，应预先取得生产部门同意，并经生产副厂长批准后方可订购。 7、原料进厂前供销科应及时向质量科提交“取样通知单”，质量科应在规定时间内检验完毕，作出结论，并填写“化验单”，分别送供销科、生产车间、财务科、自存。 8、对于经质量科检验不合格的原料，供销科有权提出复验，复验后仍为不合格时，不准进厂或进库，由供售科通知对方前来处理，财务科不予付款。 9、如果原料化验不及时，检验不正确或漏检而影响生产使用，造成损失或引起质量事故时，则由质量科和有关技术人员、检验人员负责。 10、原料库应做到按品种、等级分类存放，妥善保管，按入库时间先后次序发料，如果保管不当、工作失职造成原材料变质或报废，由保管人员负责。 11、生产单位在进原料时，应主动了解材料的质量情况，并向发料人员索取该批原料的质量化验单，否则造成质量事故由生产单位负责。 三、半成品的质量管理 12、各产品入库前的产品称为半成品，半成品的检验由化验室严格按照工艺规程要求定点、定时、定项目进行检验，无权擅自更改，如因生产需要（或变化）而更改 时，需经技术部门和检验部门一起审核，报厂长批准后方可执行。 13、化验工按规定取样分析后，要认真填写“分析报告单”，并及时通知生产班，以便生产工人及时掌握和控制。 14、质量科要随时了解半成品的质量、数量善和定期抽检半成品质量，化验室要接受质量科业务上的检查指导，并随时向质量科提供有关资料。 15、对半成品质量发生争执时，由质量科会同车间一起查原因，仲裁解决。 四、成品的质量管理 16、成品质量必须贯彻执行《食醋卫生标准 GB 2719-19GB 2717-1996》。 17、成品的包装和入库管理，各车间应设专人负责，成品在包装入库前应全面检验合格后（外观、质量、重量、包装及标志），方准入库并填写入库单，送交各有关单位。 18、成品入库时，应按品种、等级分别存放，并加以妥善保管，避免由于保管不善而变质，发运时应按入库时间先后次序发出，质量科应对产品保存情况定期进行抽查，及时纠正保管不妥的现象。 19、成品出厂由质量科根据站颁标准取样检查，检查合格后，对每批（区）产品签发合格证，不合格的一律不准出厂。 五、包装容器的质量管理 20、包装瓶以生产部门或加工部门按质量标准自检为主，供销科应按质量标准认真验收，质量科应经常监督抽查，凡不合格的包装容器，供销科应拒绝接收，车间有权拒绝使用。 21、包装容器应按产品品种的特性分别使用专门的包装容器，不准任意代用。 六、计量质量管理 22、各车间在进行产品包装、灌装时，要严格执行操作规程和包装质量标准，并参照执行“出厂产品计量考核制度”，做到计量准确，包装牢固，商标贴正，标签挂好。 23、计量人员负责班班抽检成品包装质量和重量，并做好“计量抽查工作”，报送有关部门。出厂包装量合格率为95%，如果合格率低于95%，如果合格率低于95%，情节轻的要责成有关单位按有关规定处理，直至达到合格率后方可出厂。 24、计量器具由质量科组织按时送市计量局校验或自检。 七、质量事故管理 25、凡因不遵守纪律、违反规章制度、违章作业、造成差错、设备缺陷、管理不善，使产品达不到质量标准而报废、返修、降价、使用部门因产品质量低劣而成批退货索赔，造成一定政治影响或经济损失均属质量事故。 26、质量事故分为一般和重大两类，损失价值在四千元以下者为一般质量事故，有下例情况之一者为和重大质量事故： （1）造成经济价值在四千元以上者。 （2）因产品质量低劣，用户大批退货、索赔、造成很坏政治影响者。