质量通病及预防措施.docx

目录第1章 桥梁工程质量通病及预防措施11、桩基坍孔12、混凝土的灌注质量33、预制钢筋混凝土梁板44、钢筋外表发生锈蚀与裂纹55、钢筋下料66、钢筋焊接77、同一截面钢筋接头数量超过规范规定数量88、钢筋绑扎89、混凝土浇筑过程中发生过振或漏振910、预应力张拉时千斤顶与压力表的校验1011、预应力张拉1112、浇筑混凝土过程中避免预应力孔道漏浆与堵塞1213、预制梁板吊装13第2章 隧道质量通病防护措施141、洞门施工通病142、洞门表观质量病因分析153、开挖施工通病164、初期支护施工通病175、衬砌裂缝186、拱墙背后脱空207、混凝土浇筑质量差218、结构物表面施工裂缝明显229、混凝土表面蜂窝、麻面2210、洞内渗透漏水23第1章 桥梁工程质量通病及预防措施1、桩基坍孔1.1原因分析（1）在钻孔过程中或成孔后孔壁坍塌①由于泥浆稠度小，护壁效果差，出现漏水；或护筒埋置较浅，或周围封堵不密实而出现漏水；或护筒底部的粘土层厚度不足，护筒底部漏水等原因，造成泥浆水头高度不够，对孔壁压力减少。②泥浆相对密度过小，致使水头对孔壁的压力较小。③在松软砂层中钻孔时进尺过快，泥浆护壁形成较慢，并孔壁渗水。④钻进时未连续作业，中途停钻时间较长，孔内水头未能保持在孔外水位或地下水位线以上2m，降低了水头对孔壁的压力。⑤操作不当，提升钻头或吊放钢筋笼时碰撞孔壁。⑥钻孔附近有大型设备作业，或有临是时通行便道，车辆通行时产生振动。⑦清孔后未及时浇注砼，放置时间过长。（2）混凝土灌注过程孔壁坍塌①钻孔孔壁倾斜、出现缩孔等孔壁极不规则时，由于钢筋笼入孔撞击而坍孔。②首次灌注混凝土时，由于灌满导管和导管下口至桩孔底部问隙所需的混凝土总量计箅不当，使首灌的混凝土不能埋住导管下口，而是全部冲出导管以外，造成导管底口进水事故。③灌注混凝土中，由于未连续灌注，在导管内产生气囊。当又一次聚集大量混凝士拌合物猛灌，导管内气囊产生高压，将两节导管间加入的封水橡皮垫挤出，致使导管接口漏空而进水。④导管拼装后，未进行水密性试验。由于接头不严密，水从接口处漏入导管。⑤测深时，误削造成导管提升过量，致使导管底口脱离孔内的混凝上液面，使泥水进入。1.2预防措施（1）钻孔过程中预防措施①在钻孔附近，不要设临时通过便道，禁止有大型设备作业。②在陆地埋置护筒时，应在底部夯填50cm厚的粘土，在护筒周围也要夯填粘土，并注意护筒周围要均匀夯填，保证护筒稳固和防止渗水。③水中振动沉入护筒时，应根据地质资料，将护筒穿过淤泥及透水层，护筒之间的接头要密封好，防止漏水。④应根据设计部门提供的地质勘探资料，视地质情况选用适宜的泥浆比重、泥浆粘度及不同的钻进速度。⑤当汛期或潮汐地区水位变化较大时，应采取升高护筒，增加水头或用虹吸管等措施保证水头压力相对稳定。⑥钻孔时要连续作业，无特殊情况中途不得停钻。⑦提升钻头、下放钢筋笼时应保持垂直，尽量不要碰撞孔壁。⑧若浇筑准备工作不充分，暂时不要进行清孔，清孔合格后要及时浇筑砼。⑨供水时不得将水管直接冲射孔壁，孔口附近不得集聚地表水。（2）灌注混凝土时预防措施①在灌注水下混凝土前，要始终维持孔内有足够水头高。②确保首批灌注的混凝土总方量，能满足填充导管下口与桩孔底面间隙和使导管下口首灌时被埋没深度≥1m的需要。首灌前，导管下口距孔底一般不超过0.4m。③下导管前。导管应进行试拼，并进行导管的水密性、承压性和接头抗拉强度的试验。试拼的导管，还要检查其轴线是否住一条直线上。试拼合格后，各节导管应从下而上依次编号，并标示累计长度。入孔拼装时，各节导管的编号及编号所在的圆周方位，应与试拼时相同，不得错、乱，或编号不在一个方位。④要保持混凝土连续地灌注。尽量缩短间隔时间。当导管内混凝上不饱满时，应徐徐地灌注，防止导管内形成高压气囊。1.3治理方法首灌底口进水和灌注中导管提升过量的进水，一旦发生，停止灌注。利用导管作吸泥管，以空气吸泥法，将已灌注的混凝土拌合物全部吸出。针对发生原因，予以纠正后，重新灌注混凝土。2、混凝土的灌注质量2.1质量问题及现象（1）混凝土出现离析。（2）混凝土强度不足。2.2原因分析（1）混凝土原材料及配合比有问题，或搅拌时间不足。（2）灌注混凝土时未用串筒，或串筒口距混凝土面的距离过大（大于2ｍ），有时在孔口将混凝土直接倒入孔中，造成砂浆和骨料离析。（3）在孔内有水时，未抽干水就灌注混凝土。应该采用水下灌注混凝土时而采用了干浇法施工，造成桩身混凝土严重离析。（4）灌注混凝土时未能将护壁的漏水堵住，致使混凝土表面积水较多，而未清除积水就继续灌注混凝土，或采用水桶排水，结果连同水泥浆一同排出，造成混凝土胶结不良。2.3预防措施（1）必须使用合格的原材料，混凝土的配合比必须由具有相应资质的试验室配制或进行抗压试验，以保证混凝土的强度达到设计要求