质量通病防治手册.doc

中建三局常见质量通病防治 第1章 总 则 1.1目的 为了消除全局建筑安装工程的施工质量通病，促进工程质量的不断提高，根据工程局建筑施工的现状和特点，特此编写本手册。 1.2适用范围 本手册适用于工业与民用建筑的建筑工程和建筑设备安装工程。 1.3主要内容 本手册主要内容包括我局主要施工的7个分部工程的质量通病，它们是： （1）地基与基础。 （2）主体结构。 （3）地面工程 （4）建筑装饰装修。 （5）建筑屋面。 （6）建筑给水、排水及采暖。 （7）建筑电气。 （8）通风与空调工程。 1.4编制依据 本手册主要是根据国家现行的建筑安装工程质量检验评定标准，结合各单位建筑安装工程质量现状及常见多发质量问题进行编写的。 1.5使用要求 施工质量通病防治关键在于提高施工技术水平，同时还应加强施工现场的管理工作。 本手册虽然涉及建筑安装工程常见多发质量问题，但由于地区、工程及施工人员水平的差异，具体工程中质量通病的发生会有所不同。为了增强质量过程控制的针对性，应根据每个工程的特点，找出可能发生的质量通病，确定质量控制点，参照本手册制定防治对策；并积极推广新技术，开展QC小组活动，克服质量通病，提高建筑安装工程质量水平。 第2章 地基与基础工程 2.1静力压桩 2.1.1桩位偏移 1.现象 沉桩位移超出规范要求。 2.原因分析 （1）桩机定位不准，在桩机移动时，由于施工场地松软，致使原定桩位受到挤压而产生位移。 （2）地下障碍物未清除，使沉桩时产生位移。 （3）桩机不平，压桩力不垂直。 3.防治措施 （1）施工前应对施工场地进行适当处理，增强地耐力；在压桩前，应对每个桩位进行复验，保证桩位正确。 （2）在施工前，应将地下障碍物，如旧墙基、混凝土基础等清理干净，如果在沉桩过程中出现明显偏移，应立即拔出（一般在桩入土3m内是可以拨出的），待重新清理后再沉桩。 （3）在施工过程中，应保持桩机平整，不能桩机未校平，就开始施工作业。 （4）当施工中出现严重偏位时，应会同设计人员研究处理，如采用补桩措施，按预制桩的补桩方法即可。 2.1.2沉桩深度不足 1.现象 沉桩达不到设计的标高。 2.原因分析 （1）勘察设计原因。 （2）在沉桩时遇到下层土为粉砂层或硬夹层，沉桩时穿不透而达不到标高。 （3）在沉桩过程中，因故停压，停歇时间太长，土体固结，无法沉到规定标高。 （4）由于桩身强度不够，桩身被压碎，而无法沉到设计标高。 （5）由于桩身倾斜，而用桩机强行校直，产生桩身断裂、错位而达不到设计标高。 3.防治措施 （1）在施工前，应核查地质钻探资料，一般宜用大吨位桩机。 （2）桩机必须满足沉桩要求，并应对桩机进行全面整修，确保在沉桩过程中机械完好，一旦出现故障，应及时抢修。 （3）按设计要求与规范规定验收预制桩质量合格后才能沉桩。 （4）桩机必须保持平整且垂直，一旦出现桩身倾斜，不得强行校正。 （5）遇有硬土层或粉砂层时，可采用植桩法或射水法施工。 2.2混凝土灌注桩 2.3.1成孔质量不合格 1.现象 （1）坍孔：孔壁坍塌。 （2）斜孔：桩孔垂直度偏差大于1％。 （3）弯孔：孔道弯曲，钻具升降困难，钻进时机架或钻杆晃动，成孔后安放钢筋定或导管困难。 （4）缩孔：成孔后钢筋笼安放不下去。 （5）孔底沉渣厚度超过允许值。 （6）成孔深度达不到设计要求。 2.原因分析 （1）造成坍孔事故的原因主要有： 1）孔口护筒埋置不当。 2）孔内静水压力不足。 3）护壁泥浆指标选用不当。 4）钻进过快或停留在一处空钻时间过长。 5）清孔时间太长或成孔后未及时浇注。 6）施工过程中对孔壁扰动太大。 （2）造成斜孔、弯孔事故的原因主要有： 1）钻杆垂直度偏差大。 2）钻头结构偏心。 3）开孔时，进尺太快，孔形不直。 4）孔内障碍物或地层软硬不均，钻进时产生偏斜。 （3）造成缩孔的原因主要有： 1）塑性土膨胀。 2）钻头直径偏小。 （4）造成孔底沉渣厚度超允许值的原因主要有： 1）孔内泥浆的比重、粘度不够，携带钻渣的能力差。 2）清孔方法不当，孔底有流沙或孔壁坍塌。 3）停歇时间太长。 3.防治措施 （1）机具安装或钻机移位时，都要进行水平、垂直度校正。钻杆的导向装置应符合下列规定： 1）潜水钻的钻头上应配有一定长度的导向扶正装置。成孔钻具（导向器。扶正器、钻杆、钻头）组合后对中垂直度偏差应小。 2）利用钻杆加压的正循环回转钻机，在钻具中应加设扶正器，在钻架上增设导向装置，以控制提引水龙头不产生大的晃动。 3）钻杆本身垂直度偏差应控制在0.2％以内。 （2）选用合适型式的钻头，检查钻头是否偏心。 （3）正确埋置护筒。 1）预先探明浅层地下障碍物，清除后埋置护筒。 2）依据现场土质和地下水位情况，决定护筒的埋置深度，一般在粘性土中不宜小于1m，在砂土及松软填土中不宜小于