质量问题综合分析报告.doc

五月生产二厂质量问题综合分析报告 为有效控制生产二厂批量质量问题，提高产品质量和效率，现针对五月份生产过程质量问题（批量性）进行统计分析，具体如下： 一、生产过程存在问题概况： 1、概况：五月生产二厂工艺员记录的生产过程存在问题共157批，其中原材料90批，占总批次不良的57.32%；人为31批，占总批次不良19.75 %；技术设计25批，占总批次不良的15.92%；文件问题11批，占总批次不良的7.01 %；具体见下表： 线体 原材料 不良批数 90 31 25 11 占比 57.32% 19.75% 15.92% 7.01% 2、人为不良方面：生产中心批量质量问题共157批次，生产二厂人为批量质量问题31批次，其中总装13批/次、预装5批/次、领料4批/次。生产三厂预焊问题9批/次.具体见下表： 序号 不良项目 数量 所占比例 累计 1 总装 13 43.33% 2 三厂 9 73.33% 3 领料线 86.67% 4 预装线 4 100.00% 总装13批质量问题里面，员工用错物料有8个批次，占61.54%；员工装配不到位有4个批次，占30.77%；条形码打印错误有1个批次，占7.69%。 3、原材料方面：本月原材料不良共计90批次，涉及不良总数8023台。其主要问题厂家为：塑料厂32批/次，纸箱厂11个批/次，电子公司11批/次。具体如下表： 序号 不良项目 数量（批） 所占比例 累计 1 塑料厂 3 36.78% 2 纸箱厂 11 49.43% 3 电子公司 11 62.07% 4 诚丰 8 71.26% 5 东丽 7 79.31% 6 电机厂 4 83.91% 7 钣金厂 4 88.51% 8 宁波奔马 3 91.95% 9 顺新印刷厂 93.10% 10 顺威 94.25% 11 曼博莱 95.40% 12 工程塑料厂 1 96.55% 13 东莞正鼎 1 97.70% 14 电加热保温管厂 1 98.85% 15 包装材料厂 1 100.00% 共计 90 　 　 通过上述表格可以发现，塑料厂、纸箱厂与电子公司、诚丰、东丽不良批次占了整个原材料不良批次的79.31%,其中塑料厂问题主要为底座、中框不良，纸箱厂问题主要为纸箱印刷不良，电子公司问题主要为遥控器混送（出现4批）、电控板不良等，诚丰、东丽问题主要为底座、面板不良。 4、设计开发文件方面：设计开发不良共13批次，其中订单BOM：8个批次，对照表4个批次。具体如下： 序号 不良项目 数量 所占比例 累计 1 订单BOM 8 61.54% 2 对照表 4 92.31% 3 说明书 1 100.00% 5、原材料问题点分布 5.1.1 五月塑料厂不良批次共计32批次，涉及不良达1216台。具体如下表所示： 序号 不良项目 数量 所占比例 累计 1 底座 612 50.33% 2 中框 189 65.87% 3 面板 133 76.81% 4 过滤网 113 86.10% 5 导风条 70 91.86% 6 电控盒 29 94.24% 7 出风主体 21 95.97% 8 涉及电机摇臂 20 97.62% 9 遥控器盒盖 20 99.26% 10 步进电机摇臂 9 100.00% 通过上述表格可以发现底座不良达612台占总和的50.33%，中框不良达189台占总和的15.54%，面板不良达133块占总和的10.94% 5.1.2底座不良厂商分布 序号 不良项目 数量 所占比例 累计 1 塑料厂 612 79.27% 79.27% 2 诚丰 160 20.73% 100.00% 5.1.3面板不良厂商分布 序号 不良项目 数量 所占比例 累计 1 塑料厂 133 46.18% 2 诚丰 70 70.49% 3 东丽 55 89.58% 4 澳威 30 100.00% 5.1.4风叶不良厂商分布 序号 不良项目 数量 所占比例 累计 1 宁波奔马 132 66.00% 66.00% 2 东丽 38 19.00% 85.00% 3 顺威 30 15.00% 100.00% 5.1.5 重点不良汇总 序号 不良项目 数量 所占比例 累计 1 纸箱(纸箱厂） 1928 44.33% 44.33% 2 电加热绝缘座（电机厂) 1000 22.99% 67.33% 3 遥控器（电子公司） 809 18.60% 85.93% 4 风叶电机线插片（电机厂) 500 11.50% 97.42% 5 电控板（电子公司） 79 1.82% 99.24