质量检测技术在机械镀镀层中的应用研究.doc

质量检测技术在机械镀镀层中的应用 王在峰 玉环县质量技术监督检测中心，浙江 玉环，317600 摘要：介绍了、厚度、镀层附着强度、耐腐蚀性等性能检测，测试方法进行了归纳总结。关键词： 镀层性能 质量检测 Application of quality detection technology in mechanical plating Wang Zaifeng （Calibration and Testing Center of the Quality and Technology Supervision of yuhuan; Yuhuan 317600; Zhejiang; China）Abstract：This paper systematically introduced some technology on the properties of mechanical plating, such as appearance, coating thickness, coating adhesion strength, corrosion resistance. Also the attentions in the actual testing process were summarized. Key words： 1. 前言 据估计，全世界每年因腐蚀而报废的金属材料和设备的量约为金属年产量的四分之一到三分之一。目前金属防护技术主要有电镀、热镀、化学镀、机械镀[1, 2]。机械镀工艺，就是欧美及日本等发达国家二三十年来开始进入工业应用的一种新兴的表面防护技术，是一种在常温常压下利用物理、化学吸附沉积和机械碰撞使金属粉在工件表面形成镀层的工艺[3]。机械镀层可以是锌层、锡层、镉层、铝层和这些金属的混合层，在混合层中，能沉积各种比例的锌和镉、锌和铝、锌和锡、镉和铝，从而提供优越的耐腐蚀防护，每种金属沉积层都有许多耐蚀优点。 机械镀以其能耗小、工艺简单、配方多样、操作方便、生产成本低、生产效率高、无氢脆和退火软化现象、可实现清洁生产等待点，越来越受到一些小型的机构紧固件，如螺丝、螺帽、垫片和弹簧等的青睐。作者就本检测中心对机械镀层表面光亮度、厚度、镀层附着强度、耐腐蚀性等性能进行了检测，并对检测过程中应注意的问题进行了归纳总结。 作者简介： 王在峰 （1967），女，籍贯【浙江，温州】， 工程师， 本科，从事产品质量工作，电话：0576手机Email: wangzfonline@163.com2机械镀镀层检测方法 2.1镀层外观检测 机械镀镀层的表面一般为光滑的半光亮镀层，不如电镀层光亮，但镀层表面的光滑、光亮由于热浸镀。镀层的外观一般借助于目视法来检测，要求经过机械镀处理的零件在外观上清洁、光亮且没有明显的孔隙、起泡、粗糙抑或是局部无镀层等缺陷。譬如对于机械镀镀锌层，不管是在透射光线还是天然的散射光线下，整个机械镀锌层都能够呈现出略带浅蓝光泽的银白色；对于钝化的镀锌层而言，在这些管线的照射下，应该呈现出紫色、绿色和黄色；酸性钝化的镀层在基本上都是草绿色；氧化的则为蓝黑色；磷化的则是具有晶体结构的均匀浅灰色[4]。 对镀层的外观检测，除了要控制其表面光亮度外，还需要检查镀层表面是否存在游离的合金粉末。检查方法是对加工完成后的零件进行擦拭，通过观察擦拭物表面是否出现黑灰色锌粉和变色的情况，以此判定其工艺的质量。 2.2镀层厚度检测 镀层厚度的检测通常是利用磁性测厚仪或金相法来进行测量。磁性测厚仪是利用永久磁铁（测头）与导磁钢材之间的吸力大小与处于这两者之间的镀层厚度成一定比例关系的原理制成的。只要镀层与基材的导磁率之差足够大，就可进行测量。鉴于大多数工业品采用结构钢和热轧冷轧钢板冲压成型，所以磁性测厚仪应用最广。这种仪器的特点是操作简便、坚固耐用、不用电源，测量前无须校准，价格也较低，很适合车间做现场质量控制。金相法是利用金相显微镜原理，对镀层进行放大，以便准确的观测和测量。利用金相显微镜检测横断面时，一般镀层厚度检测需要大于1μm，才能保证测量结果在误差范围之内；厚度越大，误差越小[5]。 一般来讲，只要是零件表面可以被直径为20mm的球接触的部分都可以借助于显微镜等各种工具来测量镀层的厚度。需要注意的是在孔、槽、以及缝的表面，对于整个镀层的深度小于等于直径的地方，不做镀层厚度的规定；对于深度大于直径的地方，则允许不进行镀覆。 2.3 镀层附着强度检测 镀层附着强度摩擦抛光试验、喷丸试验、拉伸剥离试验、锉刀试验、划线及划格试验、弯曲试验和拉力试验等[6]。摩擦抛光就是在整个镀覆零部件的尺寸都允许的情况下，在镀层表面采用一根项端被加工成半球形、直径约为6mm的平滑钢条进行15