赴景德镇实习报告.docVIP

实 习 报 告 实习内容：□ 认识实习（社会调查） ■ 教学实习（■生产□临床□劳动） □ 毕业实习 实习形式：■ 集中 □ 分散 学生姓名： 学 号： 专业班级： 实习时间： 2011.10.17-27 2011年11月22日 无机非金属方向赴景德镇实习 一、实习目的 1、非常重要的实践性教学环节，理论教学的完善和补充亲身了解企业、生产线的运作流程使更好理论知识和生产实际应用联系起来丰富对实际应用的探索基础，使学有所用，学有所成10月17日 抵达景德镇，分配房间，休息 2、10月18日 参观瓷博会 3、10月19日 景德镇陶瓷股份有限公司（红叶陶瓷厂） 4、10月20日 鹏飞陶瓷厂 5、10月21日 景华特种陶瓷厂 6、10月22、23日 休息 7、10月24日 江西景德半导体新材料化工厂 8、10月25日 玉瓷业有限公司 9、10月26日 参观陶瓷博物馆 10、10月27日 实习结束，回学校景华特陶有限公司景德镇景华特种陶瓷有限公司是2003年由原国营999厂特种陶瓷分厂改制组建的民营股份制公司，占地60亩，具有四十多年生产特种陶瓷的历史，是我国生产该产品最早的几家企业之一；并且还是目前国内唯一一家同时具有热压铸、等静压、注浆和陶瓷上釉金属化工艺生产线的企业。 公司生产的氧化铝陶瓷产品具有高强度、高硬度、高绝缘、耐高温、耐腐蚀、耐磨损等优良特性，可广泛用于电力、电子、矿山、机械、化工、纺织、医药工程、通讯工程、航天军工和建筑装饰、高档民品等领域。 氧化铝陶瓷制作工艺预烧与晶型转变 Al2O3粉料进行预烧，以便于生产工艺的进行和产品性能的提高。 Al2O3生产中预烧具有以下作用： ①使γ- Al2O3转变为稳定的α- Al2O3。这样制品在烧成时的线收缩可以从22%降低为14%，或者体积收缩从53%降低为37%。 ②煅烧后的Al2O3可能形成极细小的α- Al2O3单晶颗粒。 ③球状Al2O3的脆性提高，易于研磨。 ④预烧还可以排除原料中的杂质Na2O，提高原料的纯度，从而提高产品的性能。 磨细与配料 不同的产品要求与不同成型工艺将入厂的氧化铝粉磨细制成粒度的粉体材料粉体粒度在１μｍ微米以下，若制造高纯氧化铝陶瓷制品除氧化铝纯度在９９．９９％外，还需超细粉碎且使其粒径分布均匀。 注射成型时，粉料中需引入粘结剂与可塑剂，以利于成型操作。采用热压工艺成型的粉体原料则不需加入粘结剂。外，为减少粉料与模壁的摩擦，还需添加的润滑剂 此外，如果采用半自动或全自动干压成型，对粉体有特别的工艺要求，需要采用喷雾造粒法对粉体进行处理、使其呈现圆球状，以利于提高粉体流动性便于成型中自动充填模壁。 成型 氧化铝陶瓷成型的方法有许多种，依产品的形状、大小、复杂性与精度等要求选用合适的成型方式。最常用的方法有干压法成型、注浆成型、挤压成型、冷等静压法成型（CIP),注射成型、流延成型、热压成型与热等静压成型(HIP)以及近几年来新开发的压滤成型、凝胶注成型、固体自由成型制造技术等。 介绍常用成型： 注浆成型：注浆成型是氧化铝陶瓷使用最早的成型方法。由于采用石膏模、成本低且易于成型大尺寸、外形复杂的部件。注浆成型的关键是氧化铝浆料的制备。通常以水为熔剂介质，再加入解胶剂与粘结剂，充分研磨之后排气，然后倒注入石膏模内。由于石膏模毛细管对水分的吸附，浆料遂固化在模内。空心注浆时，在模壁吸附浆料达要求厚度时，还需将多余浆料倒出。为减少坯体收缩量、应尽量使用高浓度浆料。 氧化铝陶瓷浆料中还需加入有机添加剂以使料浆颗粒表面形成双电层使料浆稳定悬浮不沉淀。此外还需加入乙烯醇、甲基纤维素、海藻酸胺等粘结剂及聚丙烯胺、阿拉伯树胶等分散剂，目的均在于使浆料适宜注浆成型操作。 干压成型：氧化铝陶瓷干压成型技术仅限于形状单纯且内壁厚度超过１ｍｍ，长度与直径之比不大于４∶１的物件。成型方法有单轴向或双向。压机有液压式、机械式两种，可呈半自动或全自动成型方式。压机最大压力为２００Ｍｐａ。产量每分钟可达１５～５０件。由于液压式压机冲程压力均匀，故在粉料充填有差异时压制件高度不同。而机械式压机施加压力大小因粉体充填多少而变化，易导致烧结后尺寸收缩产生差异，影响产品质量。因此干压过程中粉体颗粒均匀分布对模具充填非常重要。充填量准确与否对制造的氧化铝陶瓷零件尺寸精度控制影响很大。粉体颗粒以大于６０μｍ、介于６０～２００目之间可获最大自由流动效果，取得最好压力成型效果。 烧成 烧结颗粒状陶瓷坯体致密化并形成固体材料。将坯体内颗粒间空洞排除，将少量气体及杂质有机物排除，使颗粒之间相互生长