现场品质-挑战零缺陷(6TOOL)讲解.pptVIP

* * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * 黄色: 作业不良 红色: 部品本身不良 兰色: 搬运不良 不良退换（OSD） 为了达到组装作业的品质100PPM, 从头开始正确制造的 基本的思考, 按工序进行前工序作业内容的互检和本工序 自检, 进行全数检查, 不良品不能送到下一个工序的作业方式. 自检互检 检查 A工序 B工序 A工序 操作 操作 操作 操 作 操作 操作 检查 检查 检查 检查 互检 自检 Tool 2 设定自己/顺次检查项目 实施自己/顺次检查 联系品质反省会 设定工序自检互检项目 工序作业者能看清 检查前工序作业内容 检查自己工序作业内容 不良现品上标贴不良标签(不良内容) 不良部品堆置台上保管 工序100PPM现况揭示 实施当天Worst-3 项目的反省会 不良履历管理 自检互检 内 容 姓 名 记录发现人的姓名 漏掉 3 - 5 直径 的Drill) 顺次检查 自检 互检 初 品 在 制 品 完 成 品 确认初期 操作条件 确认操作中 的4M变动 确认操作 结果 周期确认主要 质量的特性 确认标准操作条件的变化结果 确认质量特性的变化 确定合格、不合格批量 方法 人 材料 机械 标准 操作 对象 方法 按时间检查（Time Check） Tool 3 产品是许多工序变量相互作用的结果。 测量产品可以获得： - 该产品的情况 - 生产产品时的工序情况，产品反映工序 按照生产的顺序加以测量，测量数据表示： - 产品的质量趋势 - 该时间内工序的生产趋势 按时间检查（Time Check） 周期性检查生产品的主要品质特性, 并保证批质量, 而且 发现异常时迅速采取措施减少损失 适用对象工序(组装, 加工) 运营 规则 步 骤 决定测定工序, 项目 测定 制作管理图及揭示现品 考虑部品特性设定并揭示测定项目及周期, 试料数 准备主要工序的管理图及现品展示台,测具 按规定的周期测定部品(初品, 中品, 终品) 依据测定的Data制作管理图 保管现品展示台 发生不良时报告给管理, 监督者, 实施Line Stop 根据规定周期的实施与否的确认 根据管理图确认异常与否 事后管理 按时间检查（Time Check） 区 分 定 义 1. 始点 交换作业组, 休息后开始作业时 2. 变更 为了4M的变更换作业条件时 - 原材料的变更 - 交换模具, Jig - 变更运转条件 3. 调整 未调整运转条件时 4. 交换Jig 交换周期, 磨损, 破损等原因交换JIG时 5. 交替 作业者更换时 6. 修理,整备 故障修理,定期整备后重新开始运转时 7. Lot变更 换Lot时 中 品 同一产品的作业中时 终 品 同一产品的作业结束时的最终物品 初 品 按时间检查（Time Check） 选定基准 主要工序牌 顾客的要求 工序的不合格 重点管理的工序 环境、安全工序 顾客不满工序 重要工序 一般工序 发 生 不 良 无 发 生 不 良 有 从制造工序中，选定对产品起决定性作用的工序进行特殊 管理，从而满足竞争的要求 主要工序管理 Tool 4 运营 Rule 在制造工序上选定对成品引起决定性作用的工序 确立各主要工序的检查方式, 消除不良 Process 发生品质 Trouble 实施改善会议 标贴现况板 实施 Check 判定消除与否 消除 顾客不满工程 一般工程 100PPM 挑战工程 法规工程 有 不 良 发 生 没 发 生 不 良 一 定 期 间 市场投诉 检查出不良 每月超过100PPM的 个别工序 安全规格事项 客户要求事项 致命不良 ▲ ▲ ▲ ▲ 主要工序管理 ▲ 质量的源流管理 推进阶段 管理流程 改善 确认 分析 第一阶段 第二阶段 第三阶段 产品 Audit 工序 Audit 零件 Audit 质量审核（ Q-Audit ） Tool 5 在开发/生产中的产品中选定对象产品和部品及生产线 并设定品质检查项目, 通过持续核查的客观评价并对暴 露出的问题点进行改善 选定产品 掌握问题点 /课题登录 实施Q-Audit 维持, 改善 记录管理 登录管理 改善为止 OK NG 质量审核（ Q-Audit ） 评价正在开发的零件和产品的质量，及评价改善后的生产 中的产品质量，从而实现质量的源流管理 区分 产品 Audit 1阶段+LineAudit 2阶段+部品Audit 实行 Point 掌握顾客的需要 与先进协力公司的