超滤系统在水处理中的工作流程详解.docVIP

超滤在水处理中的工作 　　超滤是通过膜表面的微孔结构对物质进行选择性分离。当液体混合物在一定压力下流经膜表面时，小分子溶质透过膜(称为超滤液)，而大分子物质则被截留，使原液中大分子浓度逐渐提高(称为浓缩液)，从而实现大、小分子的分离、浓缩、净化的目的。经过超滤膜过滤，高分子树脂分子和色浆被截留，和小分子物质则透过分离膜，从而达到净化电泳漆、脱去的功效。 　　工艺流程：超滤采用一级一段部分循环连续式工艺流程，四组并联运行，浓水回流四组合一，单泵增压循环，每组挂超滤柱39支，单组产水76t/h，系统浓缩水排放8t/h。进水配置20μm过滤器两台及稳压调节门一台，以控制进水水质及进水压力。超滤柱直径200mm，额定工作压力0. 25MPa，产水量2t/h,滤膜为聚丙烯中空纤维膜，有良好的耐酸碱性和透气性能，截留分子量5000D，产水SDI ≤ 3。为使冬季超滤装置的正常制水，在总进水处安装表面式换热器一台，以提高水温(15~30℃)。 　　1、反洗。超滤反洗采用气一水脉冲擦洗，配备反洗泵台、空气压缩机一台，反洗频率2h一次，从产水侧进压缩空气脉冲后，开启反洗泵用成品水大流量清洗，自进水侧外排。保证空气压力在0. 22MPa左右，防止超压损坏膜元件。成品水反洗时间随季节、水温、进水水质状况及化学清洗周期等因素进行调整，一般控制在30~120s范围，以提高设备效率，降低水耗。 　　2、运行压力控制。超滤进水为清水泵出水，压力在0.55~0. 65MPa，超过超滤设备运行压力。为此，在20μm过滤器后安装了一台JD745型多功能自动调压阀，使超滤进水压力在0. 1~0. 25MPa之间波动。 　　3、回流比。由于四组超滤浓水通过一台泵加压回流，并联运行，系统阻力各异，回流比难以控制。在总进水压力稳定后，可通过调整各组浓水回流门控制单组回流比。在调整过程中，各组运行工况相互干扰，很难保证四组回流比一致，一般控制在(1：1~l ：3)范围，正是这种差异造成过滤工况和过滤效果的t--异，使四组膜通量不在同一均衡水平。因此，对并联系统而言，回流比的调整是涉及运行压力、产水量、膜通量、产水水质、清洗周期及运行效率的综合因素，其运行调整显得至关重要。 　　4、温度控制。运行温度一般控制在15~30℃之间，冬季通过表面式换热器对进水加热，用温控测点控制蒸汽量，防止超滤运行和反洗过程中水压水量的波动使进水超温，损坏膜及组件。 　　5、系统压们降。系统运行过程中，随着膜通量的下降及进水压力的调整，进水与产水压降、进水与浓水压降都在发生相应的变化，在运行及回流比的调整过程中，要密切注意这两个卜压降的变化，保证进水与产水压降小于0. 17MPa，进水与浓水压降小于0. 1MPa。在系统运行末期，在满足一个压降最大的情况下，任何一个超标就必须停止还行，进行化学清洗。 　　6、排污量。按设计要求，四组超滤连续排污量为8t/h。在实际运行过程中，需根据浓水状况对排污量进行调整，夏季一般控制在12t/h，冬季为8t/h。如果发现浓水急剧恶化，应采取强制气水反洗，以降低浓缩比，防止超滤膜的二次污染。 　　7、操作方式。在保证超滤产水量同时，整个系统全部续实行PLC程控操作。 　　8、停运及保护。系统停运前，应先开启回流排水门，停止回流泵使系统压力降至最低后逐组点击，气水反洗后退出运行。此时，装置内必须充满水，防止滤膜脱水失效。短时间停运，每天运行1h左右，用新鲜水置换出元件内存留的水;长时间停运(7天以上)，要向装置内注人保护液((1%的甲醛水溶液)，防止细菌滋生繁殖。 　　9、超滤系统杀菌和化学清洗。 北京莱特莱德水处理设备有限公司 技术资料由北京处理提供