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超超临界机组核心技术自主创新问题的研究 一、引言 $r2D |%e TJ6R300020超超临界火电机组是世界上成熟先进的发电技术，目前主蒸汽/再热汽温度为600的超超临界机组供电效率可达44～45％，在经济发达国家中广泛应用并得到了显著的节能和减少污染的效果，并且正进一步向更高参数方向发展。 中国电力联盟g2XO$Jp
Yu我国虽然是拥有多种资源的国家，但以煤为一次能源的火力发电仍是电力生产的主要方式。要实现节能降耗，减轻环境污染，势必大规模采用高效、清洁的大型超超临界机组，提高能源利用率，减轻环保压力。从2003年起，我国发电设备制造企业与国外制造商合作，引进大容量超超临界火电机组技术。哈尔滨、上海和东方三大动力集团分别从三菱、西门子以及日立公司等引进了超超临界技术。2006年，采用引进技术生产的1000MW超超临界火电机组分别在玉环电厂、邹县电厂成功投运，标志着我国电力设备的制造水平跨上了一个新的高度。据统计，截至2007年底，发电设备制造企业承接和投标的600MW等级超超临界机组达到76台，1000MW超超临界机组达到94台。 中国电力联盟O9Sh{ I]预计在国家节能降耗减排政策的导向下，今后我国电源建设将逐步过渡到以清洁高效的大型超超临界燃煤发电机组为主。根据电力工业中长期发展新的预测，到2020年，我国装机总容量将达到13.4亿千瓦，其中煤电装机总容量为9.1亿千瓦。以2005年3.8亿千瓦煤电装机量为基准，到2020年煤电装机新增容量为5.3亿千瓦。如果按保守的估计，新增煤电装机容量的60%采用超超临界机组，未来十几年我国超超临界机组的市场需求量将不少于3.2亿千瓦。 中国电力联盟k/zOJ*y2A,x9oV虽然我国超超临界机组取得了举世瞩目的发展，但国内制造企业自主创新的技术瓶颈仍然明显，主要表现技术对外依存度高，超超临界机组设计制造的核心技术尚未掌握，关键零部件和原材料主要依靠进口，目前超超临界机组的国产化率大致为60%。 中国电力联盟J+J WP{1） 超超临界机组用高温高强度材料国产化研制和应用性能研究工作薄弱。600等级新型耐热钢尚未实现国产化，超超临界机组的大型铸锻件和关键原材料的目前还依赖进口，对新型耐高温材料的加工工艺性能和应用性能还不完全掌握。价格居高不下和货源紧缺制约超超临界机组发展。 中国电力联盟
}M ]v IM(Jz2） 目前超超临界机组仍须由国外厂商进行性能设计，国内制造企业按图生产。尚未掌握超超临界锅炉水冷壁的传热和水动力特性、过热器和再热器热偏差特性、超厚壁大口径受压元件及刚性梁结构设计关键核心技术。超超临界汽轮机的气动设计、冷却技术、强度与振动研究、末级长叶片设计和热力系统优化等设计核心技术未开展相应的自主研究。 中国电力联盟r({ x4r CT!Q,GP3） 超超临界机组的辅机及配套阀门的国产化方面还有较大缺口，高参数阀门目前大部分需要向国外采购，给水泵及其驱动汽轮机、给水加热器和大型凝汽器等关键辅机还没有完全形成自主设计能力。 K0FK X;a3000204）关键共性技术研究体系尚不完善，各发电设备制造企业引进的超超临界技术来源不同，形成了不同的技术流派。对关系到行业技术发展的共性技术尚未有效地组织起开发体系，核心技术自主创新能力不足，缺乏共性技术研究平台，在超超临界机组的高温高强度材料研发、超超临界锅炉和汽轮机关键共性技术未能组织起有效的试验研究。 中国电力联盟J9SHomRP根据我国的现实情况，实现超超临界机组设备设计制造的自主化，要在消化吸收引进技术的同时，加强国内自主创新的力度，重点解决高端材料、关键部件和设计技术等核心技术问题，逐步形成我国自己特色的、具有自主知识产权的超超临界成套设备设计制造技术，具备产品自主优化和自主升级能力，积极应对未来发电设备市场激烈的国际竞争。上海发电设备成套设计研究院和中国动力工程学会近年来对超超临界机组自主创新问题开展了相关的研究，本文主要介绍这些研究工作的开展情况。 中国电力联盟7j;ee ]A*o-Wk二、超临界和超超临界机组参数系列标准的研究 u;X G5LjZ#WP300020超临界和超超临界机组参数系列标准的研究是上海发电设备成套设计研究院从2006年起承担的一项课题研究，主要任务是通过对超临界和超超临界机组的技术与经济的研究和分析，提出适合国情的超临界和超超临界机组参数系列的国家标准，以规范超临界和超超临界机组参数，实现标准化设计和制造。 中国电力联盟(R/C@NdukpE燃煤火电机组的热力循环是按朗肯循环进行的，蒸汽参数是决定机组的热经济性的重要参数。提高蒸汽的初参数（蒸汽压力和温度），采用再热系统和增加再热次数都能提高循环