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初级培训教材 目 录 简介 随着HT-L粉煤加压气化技术（航天炉）在国内的运用，后续单元装置设计也在不断的探索与改进当中。因“航天炉”气化原料气具有高汽气比、高CO、高硫(如用高硫煤气化)等特点，造成CO变换推动力大，一变热点温度难以控制。为了控制变换炉温度，降低设备造价，通过对一段变换炉催化剂合理分层装填及设立调节副线，来控制在不同负荷下的反应深度和床层热点温度。 变换工艺路线的选择 CO变换技术的发展取决于变换催化剂性能。变换催化剂的性能及热回收方式决定了变换工艺的流程配置及工艺先进性。根据目前大中型合成氨的变换工艺在整个净化工艺中的配置情况来看，变换使用的催化剂和热回收方式是关键。 在20世纪60年代前，主要使用以Fe-Cr系变换催化剂的变换工艺，气体经变换后仍含有3%～4%的CO，但抗硫毒能力差，蒸汽消耗较高，有最低水气比要求。60年代后，采用了活性高的Cu-Zn系变换催化剂，残余CO可降至～0.4%，适用于总硫含量低于0.1ppm的气体，因此，必须要求原料气先脱硫再变换。 随着Co-Mo耐硫变换催化剂的研发成功，因其具有操作温度范围广、抗硫毒能力强、对总硫含量无上限要求的特点，在工业装置上得到广泛应用。 由于航天气化原料气中CO含量高达65～70%，水气比高达1.1～1.4，因此，变换工艺如何分段、一段炉反应的深度如何控制和怎样抑制甲烷化副反应等问