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实 训 课 教 案 用 纸 学科 《车工工艺与技能培训》 教学章节或模块课题 模块七 车M30x1.5螺纹 审批签字 实训时间 2013 年10月14日 实训时数 35 授课班级 数车1221(中) 授课方法 参观、多媒体、示范讲解 课题相关知识 用车削方法加工螺纹是目前常用的加工方法。 实训目的 会螺纹的尺寸公差计算，刃磨螺纹车刀，掌握螺纹的车削方法 实训用材料、 设备 车床CA6140 实习训练内容及工艺要求 附 记 课题导入 在各种机械产品中，带有螺纹的零件和蜗杆应用很广泛，用车削方法加工螺纹和蜗杆是目前常用的加工方法。 学情分析 通过车刀刃磨，动手能力大大提高，车制螺纹低速开始，易学易练。 课题分析 开始转速放慢，45转适中，掌握螺纹各方面知识，重点讲解。 课题内容 1、螺纹的分类 按螺旋线方向分右旋和左旋；按螺旋线线数可分为单线和多线螺纹；按用途可分为联接螺纹和传动螺纹；按牙型可分为三角形、矩形、圆形、梯形和锯齿形。按母体形状可分为圆柱和圆锥螺纹等。按用途和牙型分类 如7-1图。 2、螺旋线 如图6-2所示,直角三角形ABC围绕圆柱d2旋转一周,斜边AC在圆柱表面上所形成的曲线,就是螺旋线。 3、螺旋术语 螺纹：在圆柱表面上，沿着螺旋线所形成的具有相同剖面的连续凸起和沟槽称为螺纹。 右旋螺纹：顺时针旋转时旋入的螺纹，称右旋螺纹。 左旋螺纹：逆时针旋转时旋入的螺纹，称左旋螺纹。 圆柱螺纹：在圆柱表面上形成的螺纹称为圆柱螺纹。 圆锥螺纹：在圆柱表面上形成的螺纹称为圆锥螺纹。 螺纹牙型：通过螺纹轴线的剖面上，螺纹的轮廓形状。 牙型角（α）：在螺纹牙型上，相邻两牙侧间的夹角。 牙型高度（h）：在螺纹牙形上，牙顶到牙低之间，垂直于螺纹轴线的距离。 螺纹直径： a.公称直径（d）：代表螺纹尺寸的直径，指螺纹大径的基本尺寸。 b.中径（d2，D2）：是一个假想圆柱的直径，该圆柱的素线通过牙型上沟槽和凸起宽度相等的地方。同规格的外螺纹中径d2和内螺纹中径D2公称尺寸相等。 c.顶径：外螺纹大径（d），也是内螺纹孔径D1 d.低径：外螺纹小径（d1），也是内螺纹大径D 螺距（P）：相邻两牙在中径线上对应两点的轴向距离叫螺距。 螺纹升角（(）：在中径圆柱上，螺旋线的切线与垂直于螺纹轴线的平面之间的夹角。如图4-2所示。 螺纹升角可按下式计算: tan(=P/πd2 (——螺纹升角; P——螺距,mm; d2——中径, mm; 4、三角螺纹尺寸的计算 1)普通三角螺纹的尺寸计算 图7-3 三角螺纹尺寸图 公式： a螺纹大径d=D b 中径：d2=D2=d-0.6495P c牙型高度：h=0.5413P d 螺纹小径d1=D1=d-1.0825P 2)英制螺纹尺寸 牙型角为550，公称直径为内螺纹大径，用（in）表示。螺距P以1in（25.4mm）中的牙数n表示。 P=1in/n=25.4/n(mm) 例题：1in(25.4mm)内12牙的螺纹，试计算螺距为多少mm? 解：P=25.4/n=25.4/12=2.12mm 5、普通螺纹的公差 1)螺纹互换的基本概念 2)普通螺纹公差位置和基本偏差 国家标准规定，内外螺纹公差带的位置由基本偏差确定，外螺纹的上偏差（es）和内螺纹的下偏差（EI）为基本偏差。 图7-4 螺纹公差带 3)公差带的大小和公差带等级 P159表6—7，6—8 4)螺纹公差带的选用与配合 精密：用于精密螺纹 中等：一般用途的螺纹 粗糙：对精度要求不高或制造比表困难时采用 5)螺纹的旋合长度 S 短旋合长度 N 中等旋合长度 L 长旋合长度 6)螺纹的标注方法 螺纹的完整标注由螺纹特征代号、螺纹公差代号和旋合长度代号所组成。 图7-5 普通螺纹标注 图7-6 左旋螺纹标注 7、三角形螺纹车刀材质及角度变化 1）车刀刀头材料的选择 常用的车刀刀头材料有高速钢和硬质合金。 高速钢用于低速车削，硬质合金用于高速车削。 2）车刀两侧后角的变化 车刀两侧的工作后角一般取30～50，当不存在螺纹升角时，两侧的工作后角与刃磨后角相同。当螺纹升角较大时，车刀两侧后角发生变化。 aOL=(30～50)+Ψ aOR=(30～50)-Ψ 图7-7 螺纹升角对车刀两侧后角的影响 图7-8 螺纹升角对车刀两侧前角的影响 3）车刀两侧前角的变化 车刀两侧的工作前角与静止前角的数值不同，是螺旋升角的影响，使基面位置发生了变化。 车右旋螺纹