金属力学性能.docxVIP

第一章1、弹性比功：金属材料吸收弹性变形功的能力，一般用金属开始塑性变形前单位体积吸收的最大弹性变形功表示滞弹性：金属材料在弹性范围内快速加载或卸载后，随时间延长产生附加弹性应变的现象称为滞弹性，也就是应变落后与应力的现象.包申格效应：材料经预先加载产生少量塑性变形（ε1~4%）后卸载，而后再同向加载时，则屈服强度增大，反向加载时，则屈服强度减少的现象称为包申格效应。塑性：金属材料断裂前发生不可逆永久变形的能力脆性：材料在外力作用下(如拉伸、冲击等)仅产生很小的变形即断裂破坏的性质。韧性：金属材料断裂前吸收塑性变形功和断裂功的能力。穿晶断裂：穿晶断裂的裂纹穿过晶内，可以是韧性断裂，也可以是脆性断裂沿晶断裂：裂纹沿晶界扩展，多数是脆性断裂韧脆转变：具有一定韧性的金属材料当低于某一温度点时，冲击吸收功明显下降，断裂方式有原来的韧性断裂变为脆性断裂，这种现象称为韧脆转变16、根据公式1-44既得17、格雷菲斯理论的局限性：该理论只适用与脆性固体，如玻璃、金刚石等，也就是只适用与那些裂纹尖端塑性变形可以忽略的情况。因此要对该公式进行修正。18、19不详25、公式左边项小雨右边项，则裂纹虽形成但不会自动扩展，反之左边大于右边，则裂纹一产生就自动扩展。所以只要降低左边项所涉及的因素都会是韧脆转变温度降低。第二章1、应力状态软性系数：材料或工件所承受的最大切应力τmax和最大正应力比值，即缺口效应：绝大多数都不是截面均匀、表面光滑体，而往往存在截面急剧变化，如键糟、油孔、轴肩、螺纹、焊缝等，这种截面变化的部位往往视为“缺口”，由于缺口的存在，在载荷作用下缺口截面上的应力状态将会发生变化，产生所谓的缺口效应。布氏硬度：用钢球或硬质合金球作为压头，采用单位面积所承受的试验力计算而得到的硬度洛氏硬度：采用金刚石圆锥体或小淬火钢球做压头，以测量压痕深度所表示的硬度维氏硬度：以两相对面夹角为136°的金刚石四棱锥做压头，采用单位面积所承受的试验力计算得到的硬度努氏硬度：采用连个对面角不等的四棱锥金刚石压头，由试验力除以压痕投影面积得到的硬度第三章冲击韧度：材料在冲击载荷作用下吸收塑性变形功和断裂功的能力低温脆性：体心立方晶体金属及其合金或某些密排六方晶体金属及其合金，特别是工程上常用的中低强度结构钢，在试验温度低于某一温度tK时，会由韧性状态转变为脆性状态，冲击吸收功明显下降，断裂机理由微孔聚集型变为穿晶解理型，端口特征由纤维状转变为结晶状，这就是低温脆性。韧脆转变温度：在试验温度低于某一温度tK时，会由韧性状态转变为脆性状态，该温度即为韧脆转变温度。第四章低应力脆断：高强度、超高强度钢的机件，中低强度钢的大型，重型机件在屈服应力以下发生的断裂。应力场强度因子KI:在裂纹尖端区域各点的盈利分量除了决定于位置外，尚与强度因子KI有关对于某一确定的点，其应力分量由KI确定，KI越大，则应力场各点的应力分量越大，这样KI就可以表示应力场强弱程度，称KI为应力场强度因子。裂纹扩展K判据：裂纹在受力时只要满足KI≥KIC，就会产生脆性断裂，反之，即使存在裂纹，若KI≤KIC也不会断裂。裂纹扩展能量释放率GI:I型裂纹扩展单位面积时系统释放势能的数值。所以，KiKic,裂纹会失稳扩展，不安全第五章应力范围：疲劳试验循环中，最大应力和最小应力的代数差值。应变范围：疲劳试验循环中，最大应变和最小应变的代数差值应力幅：疲劳试验循环中，最大应力和最小应力的代数差值的1/2。疲劳寿命：试样在交变循环应力或应变作用下直至发生破坏前所经受应力或应变的循环次数。热疲劳：机件在由温度循环变化时产生的循环热应力及热应变作用下发生的疲劳。3、7、机理主要有三种方式：表面滑移带开裂；第二相、夹杂物或其界面开裂；晶界或亚晶界开裂。阻止疲劳裂纹萌生的一般方法：1、提高材料表面的强韧性，可以通过渗C，渗N、C、N共渗或者喷丸技术实现。2、提高表面质量，降低表面粗糙度。3、提高冶金质量，降低夹杂物的含量，减少应力集中。4、通过热处理提高材料中韧性相，减少脆性相。第六章应力腐蚀：金属在拉应力和特定的化学介质共同作用下，经过一段时间后所产生的低应力脆断现象氢脆：由于氢和应力共同作用而导致金属材料产生脆性断裂的现象白点：当钢种含有过量的氢时，随着温度降低氢在钢中的溶解度减小，如果过饱和的氢未能扩散逸出，便聚集在某些缺陷处形成氢分子，此时，氢的体积发生急剧膨胀，内应力很大足以使金属局部撕裂，而形成微裂纹。氢化物致脆：对于IVB或VB族金属，由于他们与氢有较大的亲和力，极易生成脆性脆性氢化物使金属脆化。氢致延滞断裂：这种由于氢的作用而产生的延滞断裂现象就是氢致延滞断裂。3、产生条件：应力、化学介质和金属材料。产生机理：滑移-溶解理论（即在拉应力作用下，裂纹尖端地区发生局部塑性变形，滑移台阶在表面露头时钝