绿色创新引领矿山循环经济升级.docVIP

绿色创新引领矿山循环经济升级 　　中 　　国黄金集团内蒙古矿业有限公司（以下简称内蒙古矿业）地处内蒙古自治区呼伦贝尔市新巴尔虎右旗境内，矿区处于高纬度地带，是一座大型低品位铜钼矿山，项目一期于2009年9月投产，二期于2012年10月投产，总投资59亿元，年处理矿石能力2600万吨。截止到2015年底，累计生产铜金属36.2万吨，钼金属8976.88吨，实现主营业务收入142.05亿元，利润35.16亿元，上缴地方各项税费35.36亿元，取得了良好的经济效益、生态效应和社会效应，成为中国黄金集团公司和有色行业的标杆企业、区域社会经济发展的中流砥柱。 　　几年来，内蒙古矿业在项目建设和发展过程中，始终秉承“科学发展、绿色发展、和谐发展、持续发展”发展的理念，贯彻集团公司“环保扎根基、绿化提神气、和谐促发展、科技催新机”的发展要求，遵循“安全与环保并重、绿色与和谐并行、美丽与发展共赢”的发展方式，把坚持大型现代化矿山企业的可持续发展作为目标，把生态环保融入到企业社会责任中，为探索现代矿业全新发展方向做出了积极而富有成效的探索。 　　矿产资源综合回收成效显著 　　内蒙古矿业属于低品位大型多金属矿床。在考虑到投资、经验、设备能力、经济及市场风险等因素的同时，将项目工程进行分期建设。主要采用露天开采，公路开拓，单一汽车运输，陡帮剥离、缓帮采矿。矿山设计回采率97%，贫化率3%，选铜回收率85%，2015年实际回采率达到99.28%，贫化率仅为0.89%，选铜回收率90.03%。“三率”指标均好于设计水平，达到国内同行业领先水平。 　　在储量估算和露天采矿设计方面，内蒙古矿业采用Micromine软件设计，打破了传统的工业指标模式，降低矿石的入选品位，使平均品位铜0.25%、钼0.016%、总矿量15349万吨的低品位铜钼资源得以回收利用，最大限度地提高了资源利用水平。 　　另外，在选矿方面，内蒙古矿业采用先进的SABC选矿流程和尾矿膏体输送新工艺，不仅减少了人员数量，还降低了采选生产成本，使低品位资源得到了综合回收利用。 　　自2010年试生产以来，通过工业铜矿石和低品位铜矿石配矿入选的技术方法，确定了科学合理的低品位铜钼矿的生产临界品位，每年为企业增产含量铜18538.67吨、含量钼3526.98吨，增创产值15.40亿元，上缴所得税4176万元，净利润8793万元，延长矿山服务年限达9年以上；综合利用表外低品位铜矿石4863万吨，增产铜金属量13.76万吨，增加销售收入64.23亿元。最终实现经济效益、社会效益、资源效益的统一。 　　技术创新引领绿色发展 　　内蒙古矿业属于斑岩型低品位铜钼矿床，为实现规模效应、生态发展，公司将科技创新放在十分重要的位置。项目建设伊始，公司以战略眼光，立足现代矿业发展前沿，创新应用国内外十项先进技术，取得了一个个令国内矿业界瞩目的成绩，两院院士王淀佐现场调研时为公司题词“引领矿业发展、创先国际一流”，翟裕生院士称公司为“中华矿业明珠、跨超发展典范”。 　　流程简约化的SABC碎磨工艺技术。内蒙古矿业在国内率先成功应用SABC碎磨工艺流程，使我国碎磨工艺技术与世界先进水平的差距缩短了近20年，标志着中国碎磨工艺技术水平已经达到了世界水平。SABC碎磨工艺流程具有设备规模大型化、流程简约化、便于自动化操作、生产成本低等一系列优点。同时配套建造了国内最大跨度封闭式储矿堆，取消了传统的三段碎矿流程，基本消除了粉尘污染。SABC工艺的成功应用，为大规模开发低品位矿产资源，解决了品位低、成本高、环境污染严重等问题，实现了矿山科学发展、可持续发展的总体目标，被国土资源部列为“矿产资源节约与综合利用先进适用技术”加以推广应用。 　　高效节能的尾矿膏体排放技术。内蒙古矿业在国内第一个采用尾矿膏体制备与排放的全新尾矿处理工艺技术。世界上规格最大的深锥浓密机（∮40米和∮43米）用于尾矿浓缩，溢流水循环利用，排出的最终尾矿浓度为68%左右，大大减少了生产废水外排带来的环境影响。这种工艺最终将实现尾矿管道输送、干式堆存，大幅度提高选矿厂的回水率，为我国矿山节约工业用水和尾矿排放及堆存方式积累了一套科学可行的尾矿排放新经验，实现了尾矿排放技术的重大突破。该项技术的成功应用，提高了尾矿库的安全等级，大大减轻了因尾矿堆存对周边生态环境的影响，被国家安全生产监督管理总局列为推广应用项目。 　　率先应用国内自主研发和生产的大型高端装备。内蒙古矿业首次使用国内规格最大、设计总功率为世界最大的∮11m×5.4m半自磨机，∮7.9m×13.6m球磨机，以及国内规格最大的往复式活塞隔膜泵DGMB630/6、320立浮选机和MA-2610磁力弧除铁装置等国内自主研发和生产的大型矿山设备。通过几年来的生产实践，高