锑冶金考试复习资料(分栏).docVIP

1、金属锑的物理性质：锑有四种同素异形体灰锑、黑锑、黄锑和爆锑。原子量为121.75，原子序数为51；锑是热和电的不良导体；性脆，易碎，无延展性，易熔，易挥发，其熔点为630.5℃，沸点为1635.0℃。化学性质：常温下不与空气、水、稀盐酸、浓氢氟酸反应；与浓酸反应；与卤族元素反应；锑盐易水解；与硫反应。 2、三硫化锑有结晶形和无定形两种形态；熔点为550℃，易挥发；不溶于水，受热易分解，600℃时已很明显，880℃时其分解压可达2452.058 pa，能直接被碳、一氧化碳及氢气还原，生成金属锑；可以缓慢溶于热的浓硫酸，易溶于热盐酸。 3、三氧化锑常温下为白色结晶粉末，有立方晶形和斜方晶形两种形态；熔点为656℃，易挥发，是两性氧化物。四氧化锑微溶于水，溶于盐酸，不溶于其他酸类，但溶于碱金属的硫化物溶液，最适于四氧化锑生成的温度是500-900℃，900℃时开始离解，1030℃时反应完全2Sb2O4=2Sb2O3+O2，锑化氢（SbH3）为无色剧毒气体。 4、焦锑酸钠常用作电视机显像管的玻璃澄清剂，锑常作为金属或合金的硬化剂。炼锑的主要原料是辉锑矿。 二、锑的生产方法 1、金属锑的现代生产方法分为火法与湿法两大类，目前以火法为主。火法炼锑中主要是挥发焙烧-还原熔炼或挥发熔炼-还原熔炼法，即先产生三氧化锑，再进行还原熔炼，生产粗锑。 2、火法炼锑挥发焙烧的原理是基于硫化锑在空气不足的情况下，受热氧化为易挥发的三氧化锑，随炉气进入收尘系统，冷凝为白色粉状结晶沉积下来，达到锑与脉石的分离。三氧化锑的生产也可采用挥发熔炼来实现，这种方法具体是在高温、强氧化气氛及炉料呈熔融状态的情况下，使锑最大限度的以三氧化锑形态挥发，冷凝下来，从而克服了挥发焙烧时因炉料熔结带来的困难。 3、湿法炼锑主要由锑的浸出和电积两个工序所组成。前者使锑溶解于溶剂中，后者是将所得的溶液通过电解产生出金属锑。湿法炼锑所用浸出剂，主要是硫化钠和苛性钠混合溶液，称为碱性浸出。 4、工业生产中炼锑的方法是沉淀熔炼、挥发焙烧-还原熔炼及碱性浸出-硫代锑酸钠溶液电积。 5、在静态惰性气氛中，物质在恒温下的挥发速度，由道尔顿经验方程确定：v=k(p-p’)/H LgP=-A/T+B（式中，v表示物质挥发速度，g/（cm2·min）；H表示环境压力，pa；p表示所熔温度下物质挥发的饱和蒸汽压，pa；p表示惰性气氛中物质实际蒸汽压，pa;T表示温度） 扩散速度由菲克扩散公式：m=D(Pl-P0)/L(式中m表示扩散速度，L表示颗粒线性尺寸，D表示扩散系数，Pl表示矿石内部L深处的挥发物质扩散蒸汽压，P0表示矿石表面挥发物质蒸汽压) 6、焙烧产物中,锑氧有：结氧、粉结氧、粉氧、纤维氧及红氧。 7、粉氧：Sb2O3蒸汽在500℃以下冷凝的产物，呈白色粉末状，产于表面冷却器及布袋收尘器，表冷器产出的工业密度为0.656g/cm3，布袋式的为0.4529g/cm3 8、直径炉的优缺点：优点（1）设备简单，便于就地取材，投资少，见效快；（2）不需复杂的原料制备过程；（3）产品Sb2O3质量较好，易于炼成精锑；（4）水、电、燃料等消耗不大，易经营管理，生产成本低。缺点（1）炉床单位处理量小，能力低；（2）适应性差，不易焙烧富锑矿、高品位精矿、氧化硫化混合矿及低熔点脉石的硫化矿；（3）渣含锑高，挥发及物料运输损失大，冶炼回收率低；（4）劳动强度大，劳动条件差；（5）废气含SO2浓度低，不易回收利用，易造成污染，且废热也难充分利用。 三、硫化锑精矿得挥发熔炼 1、硫化锑精矿鼓风炉挥发熔炼，是在低料柱，薄料层，高焦率，热炉顶的鼓风炉内实现的。 2、鼓风炉较快发展的原因:(1)对原料的适应性强，既能处理硫化矿，也能处理氧化矿和硫氧混合矿（2）适于处理高品位锑精矿（含锑最好高于40%，精矿品位愈高，经济效果愈好）（3）鼓风炉挥发熔炼时，精矿中得锑绝大部分挥发进入锑氧，锑的挥发率一般在90%以上（精矿品位高，锑得挥发率就搞）（4）与直井炉比较，鼓风炉生产能力较大，回收率较高（5）当锑精矿含铁矿不高时,产出的锑锍和粗锑可返回鼓风炉处理，不必另建处理锑锍得设备 3、渣型选择：合理经济的渣型要求消耗的溶剂少（1）根据入炉锑精矿的成分确定渣型（SiO2为主），（2）溶剂要求经济适用效率高，（3）渣熔点低、流动性好、粘度小，（4）有利于锑的挥发。SiO2-FeO-CaO为主的渣型。选择价格便宜，供应方便，溶剂效率高得溶剂。因此一般因团铁矿石和石灰石做溶剂。渣的组成：SiO2 40?42%.FeO 28?32%,CaO 20%;其他（Al2O3，MgO等）10%。 4、挥发熔炼鼓风炉分炉顶、炉身、炉缸和前床几个部分。炉缸和前床连接的方式有过渣道式咽喉口和渣溜槽式咽喉口。过渣道式优点是寿命较长；渣溜槽式优点是熔体从咽