4设施选址与布局(s).ppt

第五步：返回第一步 识别一个约束后，企业要调整一系列政策 经过一轮循环后，可能产生新的瓶颈 不要让人的惰性成为新的瓶颈 95 70 80 60 50 120 D 80 75 B 时间 缓冲 原料 原料 我们的目标是什么? 1. 提前期和按时交货? 2. 有效产出? 3. 库存? 4. 营运费用? 短和一致 低 低 2 3 7 8 1 4 5 B B 高 需求: 每周50个 DBR系统 识别企业的真正约束（瓶颈）所在 基于瓶颈约束建立产品出产计划 “缓冲器”的管理 进入非瓶颈的物料被瓶颈的产出率，即“绳子”所控制 鼓（Drum, D） 约束资源的产出速度决定了整个系统的运营速度，即瓶颈控制着企业同步生产的节拍，所以称为“鼓Drum” 安排生产计划时，首先根据优先级安排在约束资源上的计划 “鼓”反映了系统对约束资源的利用 “鼓”的目标是有效产出最大 缓冲（Buffer, B） 分为时间缓冲、库存缓冲 保证瓶颈不会出现因缺料而停工 在约束资源的后续组装工序前设置非约束资源缓冲，保证瓶颈能力100%利用 95 70 80 60 80 75 50 120 时间 缓冲 原料 原料 D 2 3 4 5 7 8 1 需求: 每周50个 绳子（Rope, R） 绳子的目标是在制品库存最小 绳子根据约束资源的生产节拍，决定上游原材料的发放速度 其原理类似于看板管理思想， 95 70 80 60 50 120 D 80 75 B 时间 缓冲 原料 原料 2 3 7 8 1 4 5 B B 需求: 每周50个 R R 鼓-缓冲-绳子:(Drum-Buffer-Rope) 95 70 80 55 40 120 D 80 75 鼓 缓冲 原料 原料 由 鼓 决定 生产计划 由 缓冲 保证有效产出 由 绳子 控制发料 发运 缓冲 组装 缓冲 （1）单件流动 （2）按工艺流程布置设备 （3）生产速度同步化 （4）多工序操作 （5）员工多能化 （6）走动作业 （7）设备小型化 （8）生产线U形化 设备 设备 作业 作业 作业 作业 人员 设备 相关性 流线化生产的8个条件 流线化生产的8个条件 1 2 3 4 以一人一台的“手送”方式为主的单件流动生产线 做一个、传送一个、检查一个，将制品经过各加工工序而做成完成品。 单件流动是将浪费“显现化”的思想与技术，在原有状况的基础上以单件流动方式试做，将批量生产时发现的不了的浪费显示出来，以此作为改善及建立流线化生产的起点。 （1）单件流动 流线化生产的8个条件 水平生产：100件/批，1批移动1次 垂直生产：1件移动1次，100件移动100次 ———————————————————— 垂直生产搬运浪费增加了100倍！ 解决办法： 将各工序设备 紧密排列， 消除搬运浪费 例 （2）按工艺流程布置设备 流线化生产的8个条件 同步化生产—— 激“浊”扬“清”， 提高整体效率， 减少浪费 生产速度不同步的后果： ☆ 中间在库 ☆ 待工待料 ☆ 生产不顺畅 ☆ 整体效率低 ☆ 生产周期长 浊流 （3）生产速度同步化 流线化生产的8个条件 一人一台的“手送”方式为主的单件流动生产 依产品类别设计垂直式布置，人员按多工序操作要求安排，实现少人化作业。 将工序分得过细，人员需求大，生产量变动时人员必须增减，人员调配难度大，，很难实现少人化作业。 多工序操作为主的单件流动生产 （4）多工序操作 流线化生产的8个条件 彻底将设备操作和作业方法标准化，使任一位作业者都能简单操作多台设备，消除特殊作业和例外作业，减少对作业者技能的过度依赖。 员工作业多能化可以实现少人化作业，减少人员调配的困难，有利于提高整体效率。 少人化 （5）员工多能化 流线化生产的8个条件 员工作业姿态符合多工序操作的要求：一边走动，一边进行加工动作。 （6）走动作业 流线化生产的8个条件 大型设备适合处理大量工作，但容易积压在制品，使生产流动不畅。 多品种小批量的市场需求要求生产细流快速，以提高弹性应对变化。所以，设备小型化是必然趋势，只要质量稳定、故障率低易维护，不必单纯追求高速度。 （7）设备小型化 流线化生产的8个条件 1 2 3 4 I O 一致原则 1 2 3 4 空手浪费 Input Output Input Output 生产投入点与完成品取出点尽可能靠近，以避免作业返程造成的时间和体力浪费。 IO一致原则同样适用于设备布置，亦可节省空间占用。 （8）生产线U形化 JIT首先是一种思想，其次才是一种技术，活用JIT思想改善传统生产形态、提高生产效益是我们学习的根本