陈蛮庄煤矿副井井筒揭煤安全技术措施.docVIP

陈蛮庄副井井筒揭煤安全技术措施 编制：杨坤 审批： 技术经理： 机电经理： 生产经理： 项目经理： 安 监 站： 中煤三十一处陈蛮庄项目部 2010年8月 目 录 编制依据………………………………………………..2 工程概况………………………………………………..2 地质情况………………………………………………..3 探煤施工方案…………………………………………..3 探煤施工方法………………………………..………..4 掘进施工与爆破工艺…………………………..……..6 通风系统…………………………………………..……8 组织机构、职责及措施……………………….……….10 揭煤施工安全技术措施……………………………….11 其他安全措施………………………………………...17 附图： 陈蛮庄副井揭煤段井筒预想柱状图 探煤钻孔布置图 揭煤炮眼布置图 通风系统、避灾路线图 编制依据 1.《煤矿安全规程》 2.《建井工程手册》 3.《陈蛮庄矿井井筒检查孔地址报告》 4.“副井井筒预想柱状图” 5.陈蛮庄煤矿筹建处相关要求 工程概况 1.矿井简介 陈蛮庄矿井由肥城矿业集团有限责任公司投资兴建，矿址位于山东省单县李田楼乡，井田中心距县km。3852005.000 Y000 2 井口设计标高 m +43.500 3 设计净直径 m 6.5 4 设计净断面 m2 33.2 5 表土层厚度 m 556.850 6 冻结深度 m 640.0（自原地坪算起） 7 马头门水平标高水平以下深度采用二台局部通风机供风。风筒采用直径φ00mm玻璃钢风筒，最大供风量可达m3/min。（1）掘进 工作面距3上煤顶板垂距10m(即施工至井深901m时) 打三个探煤孔 确定煤层产状及赋存情况 突出危险性预测 如确定3上煤层有突出危险性 施工至距3上煤顶板垂距5m（即井深906m） 突出危险性预测 确认3上煤层有突出危险性 施工至距3上煤顶板垂距1.5m（即井深909.5m） 释放瓦斯 效果检验有效 放震动炮揭开3上煤层。 （2）、掘进 工作面距3上煤顶板垂距10m(即施工至井深901m时) 打三个探煤孔 确定煤层产状及赋存情况 突出危险性预测 确认3上煤层没有突出危险性 施工至距3上煤顶板垂距1.5m（即井深909.5m） 放震动炮揭开3上煤。 以同样的施工方法进行探揭3下及3下2煤层。 探煤施工方法 1.钻探机具 a.ZLJ-350煤矿用坑道钻机一台 b.φ42×1.5m钻杆100根 c.φ130钻头3个，φ75、φ65钻头各5个 d. φ108×2.5m孔口管3根，孔口管一端焊接法兰盘，另准备一套带三通接头1/2寸阀门的法兰盖 2.探孔施工 Ⅰ、井筒工作面施工至距煤层顶板10m（既井深901m）时的施工方法 （1） 超前钻孔设计参数 钻孔个数：3个； 钻孔深度：详见超前钻孔预计参数表一； 钻孔位置：详见超前探孔布置图及参数表一； 孔口管：φ108×2.5m无缝钢管，一端焊接法兰盘。 （2）、钻孔施工 井筒施工至井深901m,进行永久支护和必要的临时支护,开始探煤施工,在井筒东南、西北、东北布置施工三个探孔。 首先用φ13钻头施工2m深的钻孔，放入φ108孔口管，使用双液浆固定孔口管，用φ75或φ65的钻头在孔口管中向岩层施工钻孔探煤。 施工过程中,精确测定钻孔深度,并作好记录，确定煤层产状及赋存情况，进行瓦斯压力和涌出速度的测定,预测煤层瓦斯突出危险性。 探孔施工过程中观测有无顶钻、喷孔现象。 超前钻孔参数表一 孔号 孔径（mm） 见煤深度（m） 终孔深度（m） 钻孔与井筒中心线夹角（°） 钻孔位置 1 75 8.94 12 0 井筒东南 2 75 11.06 14.06 0 井筒西北 3 75 10 13.5 0 井筒东北 Ⅱ、井筒工作面施工至距煤层顶板5m（即井深906m）时的施工方法 （1）、超前钻孔设计参数 钻孔个数：3个； 钻孔深度：详见超前钻孔预计参数表二； 钻孔位置：详见超前探孔布置图及参数表二； 孔口管：φ108×2.5m无缝钢管，一端焊接法兰盘。 （2）、钻孔施工 井筒施工至井深906m,进行永久支护和必要的临时支护,开始探煤施工, 在井筒东南、西北、东北布置施工三个探孔。 首先用φ13钻头施工2m深的钻孔，放入φ108孔口管，使用双液浆固定孔口管，用φ75或φ65的钻头在孔口管中向岩层施工钻孔探煤。 施工过程中,精确测定钻孔深度,并作好记录，确定煤层产状及赋存情况，进行瓦斯压力和涌出速度的测定,预测煤层瓦斯突出危险性。 探孔施工过程中观测有无顶