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一、水泥验收检验的基本内容 1.包装、标志验收 2.数量验收 3.质量验收 4.废品及不合格品的规定 废品:国家标准规定凡氧化镁、三氧化硫、初凝时间、安定性中的任一项不符合相应标准规定的通用水泥,均为废品。 不合格品:国家标准规定硅酸盐水泥,普通水泥中凡凡不溶物、烧失量、细度、终凝时间中任一项不符合标准规定者属于不合格品;矿渣水泥、火山灰水泥、粉煤灰水泥、复合水泥中凡细度、终凝时间中任一项不符合标准规定者为不合格品;掺混合材料硅酸盐水泥混合材料掺量超过最大限值或强度低于商品强度等级规定的指标者为不合格品。此外,水泥出厂的主要包装标志中水泥品种、强度等级、工厂名称和出厂编号不全者也为不合格品。 二、 水泥的运输与保存 1.水泥的受潮 2.水泥的运输与储存 (1)水泥在运输过程中,要采用防雨、雪措施,在保管重要严防受潮。不同生产厂家、品种、强度等级和出厂日期的水泥应分开储运,严禁混杂。应先存先用,不可储存过久。 (2)受潮后的水泥强度逐渐降低,密度也降低,凝结迟缓。水泥强度等级越高,细度越细,吸湿受潮也越快。水泥受潮快慢及受潮程度与保管条件、保管期限及质量有关。一般储存3个月的水泥,强度降低约10%~25%,储存6个月可降低25%~40%。通用硅酸盐水泥储存期为3个月。过期水泥应按规定进行取样复验,按实际强度使用。 (3)水泥一般入库存放,储存水泥的库房必须干燥通风。存放地面应高出室外地面30cm,距离窗户个墙壁30cm以上;袋装水泥堆垛不宜过高,以免下部水泥受压结块,一般10袋堆一垛。如存放时间短,库房紧张,也不宜超过15袋。露天临时储存袋装水泥时,应选择地势高、平坦坚实、不积水的地点,先垫高垛底,铺上油毡或钢板后,将水泥码放规整,垛顶用毡布盖好盖牢,也就是采取平常所指的“上盖下垫”措施,以防水泥受潮。 (4)储运散装水泥时,应使用散装水泥罐车运输,采用铁皮罐仓或散装水泥库存放。 (四)安定性 5、体积安定性的控制 检测(检测游离CaO)必须合格; 游离MgO含量不得超出5%; 石膏中三氧化硫含量不得超出3.5%。 用沸煮法和雷氏夹法只能测出游离CaO引起的体积安定性不良。 (五)强度 强度是水泥强度等级的指标,也是水泥质量的一个重要标志。 1、胶砂强度 2、强度等级 3、强度评定 1、胶砂强度 水泥胶砂强度的测定: 水泥:标准砂=1:3 水灰比=0.5 成型两组试件 (40×40×160mm) 标准养护 (20℃±1℃) 测3天、28天抗压强度、抗折强度 确定强度等级 称 料 和 加 砂 试体的成型 试件的养护 2、强度等级 根据3天和28天龄期的抗压强度及抗折强度确定强度等级 强度 等级 抗压强度 抗折强度 3d 28d 3d 28d 42.5 ≥17.0 ≥ 42.5 ≥ 3.5 ≥ 6.5 42.5R ≥ 22.0 ≥ 4.0 52.5 ≥ 23.0 ≥ 52.5 ≥ 4.0 ≥ 7.0 52.5R ≥ 27.0 ≥ 5.0 62.5 ≥ 28.0 ≥ 62.5 ≥ 5.0 ≥ 8.0 62.5R ≥ 32.0 ≥ 5.5 硅酸盐水泥强度等级、各龄期强度值/MPa 以水泥28天的强度值划分水泥的强度等级。 注:R为早强型。 强度评定 1、抗折强度(一组三块) (每块强度值-强度平均值)/强度平均值 如有一块强度值超过平均值10%,则舍去该值,用其余两块平均做为强度代表值。 如有二块强度值超过平均值10%,则试验做废。 如都没超过,则取三块试件平均值。 f折=2.34×10-3P 式中 f折——抗折强度,MPa; P ——破坏荷载,N。 2、抗压强度(一组六块) (每块强度值-强度平均值)/强度平均值 如有一块强度值超过平均值10%,则舍去该值,用其余 五块平均做为强度代表值。 如有二块强度值超过平均值10%,则试验做废。 如都没超过,则取六块试件平均值。 f压=6.25×10-4P 式中 f压--抗压强度,MPa; P--破坏荷载,N。 强度评定 (五)碱含量 Na2O+0.65K2O=R2O R2O0.6%为高碱水泥 R2O?0.6%为低碱水泥 碱骨料反应:水泥中的碱和骨料中的活性二氧化硅发生化学反应,体积膨胀,造成混凝土破坏。 碱骨料反应 高碱水泥 活性骨料 水 五、硅酸盐水泥的特性及应用 硬化快、强度高,尤其是早期强度高。可用于早期强度要求高的工程;预应力混凝土工程;配制高强混凝土。 水化热大,抗冻性好。适用于冬季施工工程,但不宜用于大体积混凝土工程。 干缩小,耐磨性好。可制耐磨混凝土用于道路工程中。 抗碳化能力好,对钢筋的保护能力强。 耐腐蚀性能差,不宜用于软水、酸性水及硫酸盐腐蚀作用的工
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