第二篇热加工精选.ppt

②结构斜度 结构斜度是指设计人员在设计零件时在垂直于分型面的非加工表面上给出的斜度。斜度要根据分型面的位置来确定。因此设计零件时，初步选择分型面是确 定结构斜度的前提。 内壁的结构斜度大 于外壁的结构斜度。 有结构斜度的零件， 不但便 于铸造，还 能保证 装配。 ③分型面 分型面是指两半铸型的分界面。从造型和清理的角度看，平面分型面好于曲面分型面或阶梯分型面。 ⑵零件的内腔 ①节省砂芯 内腔通常是靠砂芯来形成的，这样，不但要造芯，还增加 了合箱和清理的工作 量。为此，设计零件 应力求不要内腔结构 或用砂芯来形成内腔。 有可能的条件下，可 采用自带砂芯（自带 砂垛）。 ②砂芯的安放、排气和铸件清理 砂芯在铸型中的安放要牢固，以防止砂芯在液态金属浮力作用下发生位移（飘芯或偏芯）。同时，芯头应提供足够的通气道，使浇注时产生的气体能够通过芯头迅速排出型外，以免出现气孔。此外，还必须便于在清理铸件时取出芯砂。 第四节 零件的铸造结构工艺性和铸造工艺的制订 二、铸造工艺图的制定 零件图是生产铸件的依据。投产前必须先对零件图进行工艺分析，之后根据分析结果绘制铸造工艺图。铸造工艺图是用不同颜色的工艺符号将浇注位置、分型面、加工余量、起模斜度、不铸出的孔与槽、砂芯的形状和数量、收缩率、浇注系统、冒口、冷铁等直接表示在零件图上的图样。 铸造工艺图是指导模样、芯盒和铸型制造，生产准备以及验收的基本工艺文件。铸造工艺图的详尽程度可根据需要而有所不同，成批、大量生产或对重要铸件要较为详尽，而单件、小批生产时较为简化，甚至可结合模型图，由木工一并完成。 ⒈浇注位置与分型面的选择 ⑴浇注位置的选择 浇注位置是指浇注时铸件在铸型中所处的位置。浇注位置正确与否，对铸件质量有很大影响。因此，选择浇注位置的出发点就是保证铸件的质量。浇注位置的选择原则如下： ①重要加工面或主要工作面应处于铸型的底面或侧面。像气孔、砂眼、夹杂等缺陷多出现在朝上的表面，而出现在下表面和侧立面的可能性很小。如果难以实现上述原则时，即重要加工表面或主要工作面必须朝上时，则应适当加大其加工余量。 ②铸件的大平面应处于铸型的底面 大平面朝上通常容易出现夹砂缺陷。这是由于铸造过程中，型腔上表面在液态金属辐射热的作用下拱起开裂。当液态金属进入型砂表层裂缝后，便形成夹砂缺陷。因此大平面应位于铸型的底部。 ⑵分型面的选择 分型面是铸型之间的分界面，分型面多为平面，必要时也可以是阶梯面或曲面。分型面的选择是否正确，对造型工艺、铸件清理及铸件尺寸和形状有着重要影响。分型面是为起模而设置的，如果有“分型面”，而又不能起模