第七章换热器.pptVIP

第二节 换热设备分类 浮头补偿：换热器两端管板之一不固定在外壳上（此端称为浮头），当管子受热或受冷时，连同浮头一起自由伸缩，而与外壳的膨胀无关。 U形管补偿：将管子两端都固定在同一管板上，每根管子可以自由伸缩，与其他管子和外壳无关。 胀管结束后： 管板孔边缘弹性回复，挤压管端并贴紧。 目前，先焊后胀与先胀后焊两派学说仍处于争议之中。 先焊后胀 胀接使用的润滑油，在焊接时形成气体，恶化焊缝质量 控制胀管过程 先胀后焊 胀接使管壁紧贴管板孔壁，可防止产生裂纹 不使用润滑油 当工艺上无折流板要求而管子较细长时，应考虑有一定数量的支承板，以便安装和防止管子变形；支撑板的尺寸、形状可与折流板相同。 折流板的常用形式 弓形折流板 (二)、旁路挡板 壳体与管束之间存在有较大间隙时，为避免流体走短路，沿纵向设置板条，迫使流体穿过管束进行热交换。 五、膨胀节结构及设置 ——装在固定管板式换热器上的挠性元件。 1.膨胀节的作用及结构形式： 作用：对管子与壳体的膨胀变形差进行补偿，以消除或减小温差应力； 2.结构形式： 1）平板焊接膨胀节； 2）波形膨胀节； 膨胀节的结构及设置 1.膨胀节 1）夹壳式膨胀节 2）波纹管 2.必须设置膨胀节的条件： 满足下述条件之一者： 标准换热器的基本参数 选用及设计原则 保证紧密性的方法： 管板孔开槽； 胀接周边保证清洁； 管子硬度低于管板孔周边硬度。 保证管端硬度较低并且低于管板硬度的方法： 管端退火处理。 选材考虑。 （二）强度焊接 优点：在高温高压条件下，焊接连接能保持连接的紧密性，管板加工要求可降低，节省孔的加工工时，工艺较胀接简单，压力较低时可使用较薄的管板。 缺点：在焊接接头处产生的热应力可能造成应力腐蚀开裂和疲劳破裂，同时管子、管板间存在间隙，易出现间隙腐蚀。 图7-16 焊接间隙示意图 管板 间隙 换热管 图7-17 焊接接头的结构 (a) c (c) (b) (d) （三）胀焊结合 胀焊结合连接主要有： 强度焊＋贴胀………………先焊后胀 强度胀＋密封焊………………先胀后焊 概念解释：密封焊—不保证强度，只防漏； 强度焊—既防漏，又保证抗拉脱强度； 贴胀—只消除间隙，不承担拉脱力； 强度胀—既消除间隙，又满足胀接强度。 主要优点： 连接紧密，提高抗疲劳能力； 消除间隙腐蚀和应力腐蚀； 提高使用寿命。 二、管板与壳体的连接结构 （一）不可拆的焊接式 固定管板式换热器管板与壳体的连接 兼做法兰 不兼做法兰 图7-23 -01 兼作法兰时管板与壳体的连接结构 图7-23 -02 兼作法兰时管板与壳体的连接结构 图7-23 -03 兼作法兰时管板与壳体的连接结构 图7-24 不兼作法兰时管板与壳体的连接结构 （二）可拆式 浮头式、U型管式及填料函式换热器固定端管板与壳体的连接 图7-25 管板与壳体可拆连接 三.折流板、 旁路挡板及拦液板的作用和结构 (一)、折流板及支承板 1、作用 ①提高壳程内流体的流速 ②加强湍流强度 ③提高传热效率 ④支撑换热管。 2、结构 弓形、圆盘－圆环形和带扇形切口 3、尺寸 厚度 与壳体直径和折流板间距有关 折流板最小厚度按下表选取 表7-3 折流板的厚度 弓形折流板间距 最小间距≥ max Di，50mm 最大间距：不超过下表规定，且≤Di 表7-4 折流板和支承板最大间距厚度 间隙 折流板外径与壳体之间的间隙要适当，因为过小给安装带来困难，过大又影响传效率。详见表7-5 表7-5 折流板和支承板的外径 折流板的固定 折流板和支承板的固定是通过拉杆和定距管来实现的 图7-29 折流板的组装 通过拉杆和定距管来实现。 加工成规则的长条状，长度等于折流板或支承板的板间距，两端焊在折流板或支承板上。 2、结构及安装 图7-30 旁路挡板的结构 旁路挡板 折流板 图7-31 旁路挡板的结构 (三)、拦液板 立式冷凝器中起到截拦液膜作用。在立式冷凝器中为减薄管壁上的液膜而提高传热膜系数。 图7-32 拦液板 四、管箱与接管 管箱 换热器管内流体进出口的空间称为管箱。其深度有一定的要求，满足流通面积的需要。其结构应便于装拆。 壳程接管 壳程流体进出口的设计，直接影响换热器的传热效率和换热管的寿命。 缓冲接管： 旁路挡板：防止流体对换热管造成很大的冲刷 导流筒：内导流筒和外导流筒；用于消除死区，充分利用换热面积；防止流体对换热管造