下料冲铆通用工艺规程2供参习.docVIP

下料、冲铆通用工艺规程 1 范围 本规程规定了本公司下料、冲铆件在加工过程中必须遵守的操作规则和应该注意的事项。 本规程适用于本公司所有产品下料、冲铆零件的制造过程。 2 引用标准 下列规程所包含的条文，通过在本规程中引用而构成为本规程的条文。本规程发布时，所示版本均为有效。所有规程都会被修订，使用本规程的各方应探讨使用下列规程最新版本的可能性。 ① 河北福田重机宣化工厂产部品部出版的《生产工人通用技术守则》中“冲压技术守则”。 ② 本公司现有下料、冲铆设备使用说明书。 ③YB/JQ101.10 钢铁企业机修制造通用技术条件 焊接结构件3 工艺规程内容 3.1加工前的准备工作（通用） 3.1.1 人员准备：操作者必须持证上岗，技能等级与所从事的作业要求相符。 3.1.2 安全准备： 3.1.2.1 按规定穿戴好劳动防护用品启动前须认真检查电机、开关、线路和接地是否正常和牢固，检查设备各操纵部位、按钮是在正确位置 气体压力 材料厚度 割炬距工件距离 电弧电压设置 行走速度 大约运动延迟时间 喷嘴孔径 测试 运行 bar mm mm Volts mm/min sec φ/ mm 31 3.0～3.3 4.0～4.3 132 4.8 6 3 130 3300 0.5 4 8 3 135 2700 0.5 10 3 135 2400 1.0 12 3 140 1900 2.0 15 4 145 1200 2.0 20 5 150 850 2.5 25 6 165 400 3.0 5 3.2.2数控火焰切割机下料 3.2.2.1必须做好首件检验，以验证切割程序、切割样板的准确性和切割方式的合理性；做好过程抽检及末件检验，避免出现批量不合格品，作好检验记录； 3.2.2.2 我公司数控火焰切割机采用的是氧—丙烷切割。使用氧—丙烷切割时，要注意以下事项： 3.2.2.2.1 丙烷气瓶必须放置在通风良好的地方，不要放在地下室、半地下室或通风不良的场所，防止气体漏出存于低洼处遇火造成火灾； 3.2.2.2.2 丙烷气瓶将要用完时，瓶内就留有余气，便于充装前检查气样和防止其他气体进入瓶内； 3.2.2.2.3 当气瓶着火时，应立即关闭瓶阀。如果无法靠近，可用大量冷水喷射，使瓶体降温，然后关闭瓶阀，切断气源灭火，同时防止着火的瓶体倾倒。当不能制止气瓶阀门泄漏时，应将瓶体移至室外安全地带，让气体逸出，直到瓶内气体排尽为止。 3.2.2.3 切割前，要把切割母材放平放正，母材需要固定时，按要求固定好。 3.2.2.4 根据板厚选择割嘴，割嘴使用前要检查锥面是否碰伤以防漏气；割嘴孔槽如因垃圾、残渣而堵塞，需用通针或钢丝刷通刷孔槽； 3.2.2.5 根据切割板厚设置切割工艺参数，点火试验合格后方可进行切割。数控火焰切割机割炬选择及切割工艺参数参照表2；（若所用的丙烷系列割嘴使用说明书上的要求与表2中的参照数据有出入，以使用说明书上的要求为准。） 3.2.2.6 切割过程中，应坚守岗位，认真观察切割参数变化和切割母材的变形、位移及其它外来因素对切割质量的影响，并及时作出调整；发现异常及时停机。 3.2.2.7 确认切割件冷却后，方可用手直接接触工件，在没有说明的情况下，不得用水冷、风冷等急速方式冷却工件； 3.2.2.8 切割下料后，将切割边的熔渣和毛刺等清除干净； 3.2.2.9 下料后，工件需码放整齐，作相应标识，以免散失和混料； 3.2.2.10 每班作业后，及时清理工作台上的熔渣，保持工作台面整洁。 表2 数控火焰切割机氧—丙烷等压式割炬及切割工艺参数选择表 割嘴号 切割厚度（mm） 氧气压力（Mpa） 丙烷气压力（Mpa） 切割速度（mm/min） 备注 1 5～10 0.3 0.03 500～450 配机用等压式割炬 2 10～20 0.3 0.03 450～350 3 20～40 0.35 0.03 350～300 4 40～60 0.45 0.04 300～250 5 60～100 0.6 0.04 250～230 6 100～150 0.7 0.04 230～200 7 150～180 0.8 0.05 200～170 8 180～220 0.9 0.05 170～140 9 220～260 0.95 0.05 140～90 10 260～300 1.0 0.05 90～70 3.2.3气割把手工切割下料 3.2.3.1 必须做好首件检验，以验证切割样板的准确性和切割方式的合理性；做好过程抽检及末件检验，避免出现批量不合格品，作好检验记录； 3.2.3.2 使用氧—乙炔切