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一级密封气流程 正常运行时，压缩机出口气经除液装置KNOCKOUT，并经气动薄膜调节阀PDCV16603 调节，压力高于平衡管压力0.2MPa。经过滤器过滤达到3μ精度。 一级密封气体经流量计FIT16601、FIT16602 分别进入压缩机低、高压端一级密封腔，由流量计上游的节流阀将流量控制在大于等于114.48Nm3/h。 一级密封气体绝大部分经机组迷宫返回到机内，阻止机内气体外漏污染密封；少量气体经过密封端面泄漏至第一级密封排气腔。 在开/停机时,由于压缩机出入口没有压差,不能向控制系统提供密封气,此时增压泵自动启动,向密封提供密封气。 二级密封气流程 0.6MPa 低压氮气经过滤器过滤达到3μ精度，调节自力阀PCV16601，使压力降低为0.35MPa。 二级密封气经流量计FIT16603、FIT16604 后分别进入低、高压端二级密封腔，由流量计上游的节流阀调节流量为4.52Nm3/h 。 大部分二级密封气经中间迷宫后与一级密封泄漏气混合后放火炬，少量经二级密封端面泄漏后安全放空。 隔离气流程 0.6MPaG 低压氮气经过滤器过滤达到3μ精度, 分别调节自力阀PCV16602、PCV16603，使压力降低为0.5MPa。 氮气经过音速孔板FO16601、FO16602 后进入隔离密封，其中一部分经后置迷宫的前端后与二级密封端面泄漏的气体混合，引至安全地点放空；另一部分经后置迷宫的后端，通过轴承回油放空孔放空，此部分气体是为了阻止润滑油污染密封端面。孔板FO16601、FO16602 后氮气压力约为0.01MPaG。 * 特点 *