干燥燃烧炉风机安装变频器节能应用.doc.doc

干燥燃烧炉风机安装变频器节能应用 许东 （中国石化催化剂齐鲁分公司，山东淄博） 摘要：分析干燥燃烧炉风机使用现状，在对装置进行能量分析的基础上，提出了节能改造方案，实施后能耗明显降低。 关键词：风机 变频器 节能改造 1、概述 炼油催化剂由合格的胶体到合格的催化剂成品，先后经历了低温干燥、高温焙烧、高温干燥的过程，两次干燥都是由燃烧炉提供热量，而为了燃烧炉顺利燃烧，以及将天然气燃烧释放出的能量顺利引入干燥塔，现场需要配备离心式鼓风机、引风机等大型设备。 2、干燥燃烧炉风机使用情况 目前燃烧炉通过燃烧天然气来释放热能，燃烧天然气需要的氧气由鼓风机来提供新鲜的空气来满足。燃烧后释放的高温热风由引风机引入干燥塔内作为干燥催化剂的能源。 生产实际中干燥塔内需要干燥的催化剂量不断变化，因此由燃烧炉提供的热量就不恒定，导致燃烧的天然气也随之变化，需要鼓风机提供的新鲜空气也在变化。鼓风机提供的风量过大或过小会都导致燃烧炉内天然气燃烧不充分，只有合适的比例才可以。这样就出现了鼓风机的额定输出风量和实际输出风量不一致的情况，就是实际输出风量小于等于额定输出风量。实际生产中往往通过调节鼓风机的风门，来不断调节风机的输出风量，来达到燃烧炉所需的合适新鲜空气量。 引风机不但起到将燃烧炉内的热量引到干燥塔的作用，还要保证干燥塔的尾气经过旋风分离器、细粉分级器等，将尾气中大量的催化剂细粉分离出来的作用。一般塔内保持一定的负压来满足上述要求，因此引风机和鼓风机一样，实际输出风量小于等于额定输出风量。 3、存在的问题 引风机和鼓风机都是离心式风机，由电机带动叶轮旋转，叶轮中的叶片迫使气体旋转，对气体做功，使其能量增加，气体在离心力的作用下，向叶轮四周甩出，通过涡型机壳将速度能转换成压力能，当叶轮内的气体排出后，叶轮内的压力低于进风管内压力，新的气体在压力差的作用下吸入叶轮，气体就连续不断的从内排出、鼓引风机启动时为降压启动，启动电流对电网冲击大； 、原有风机在工作时缺少最基本的电气保护，不能完全保证安全运行，增加了设备维护量； 、原有风机工作时噪音大，对现场工作人员影响较大； 、原有风机靠手动调整风门的开口大小来调节风量，这样对整个电网、电机及其它设备缩短了正常的使用寿命即浪费了大量的电能，操作也很不方便。 、需要合理的风比，如果风量不足则燃烧不充分，风量过大则带走大量的热量，都是不经济的。合理的风比，需要操作工合理调整风量，但由于操作人员在工作经验及技能上存在的差异，导致不能在最合理的风比状态下运行；造成资源的严重浪费。 变频调速节电原理风机的节电原理就是用调速控制代替挡风板或节流阀控制风流量，这是一个节电的有效途径。在用档风板控制额定风量Q1=100%输出时，则轴功率N1与面积AH1 OQ1成正比，若风量减半Q2 =50%输出时，则轴功率N2与面积BH2 OQ2成正比，它比N1减少不多，这是因为需要克服档风板阻力增大风压所致。如果采用调速控制同样风量减半输出时，转数由n1降至n2，按风机参数比例定律画出n2时的特性曲线，C点为新的工矿点，这时轴功率N2与面积CH3OQ2成正比，在满足同样风量Q2情况下，轴功能降低很多，节省的功率耗损N与面积BH2H3C成正比，可见节电效果十分显著。流体力学的观点 ??? 流量转速，压力转速^2，轴功率转速^3，若转速下降20%，则功率下降到51.2% ；若转速下降50%，则轴功率下降到12.5% ，即使考虑调速装置本身的损耗等因素，节电也是相当可观的。风门特性及变频调速节能原理风门的开启角度与管网压力，流量的关系如图示： 当电机以额定转速n0运行，风门角度以a0（全开），a，a1变化时管道压力与流量只能是沿A，B，C，点变化。即若想减小管道流量到Q1，则必须减小风门开度到a1，这使得风门前压力由原来的P0提高到Pq，实现调速控制后，风门后压力由原来的P0降到Ph。风门前后存在一个较大的压差P=Pq-Ph。风门前压力由原来的P0提高到Pq，实现调速控制后，风门后压力由原来的P0降到Ph。风门前后存在一个较大的压差P=Pq-Ph。 如果让风门全开（开度为a0），采用变频调速，使风机转速至n1，且流量等于Q1，压力等于Ph，那么在工艺上则与风门调节一样，达到燃烧控制的要求。而在电机的功耗上则大不一样。风机的轴功率与流量和扬程或压力的成绩成正比。在流量为Q1，用风门节流时，令电动机的功率为Nf=KPhQ1。用变频调速比风门节流节省的电能为： Nj-Nf =K（Pq-Ph）Q1=Q1P。 ??? 由图可见，流量越低，风门前后压差越大，也就是说用变频调速在流量小，转速低时，节能效果更好。 当风机的转速从 n l 变为 n 2 时， Q 、 H 、 P 大致变化关系为： 　　Q 2 =Q 1 (n 2 /n 1 )