干气密封控制系统故障诊断.doc

故障诊断 6.1.1 了解控制系统的功能 在确认系统的任何非正常条件前，故障诊断人员必须了解控制系统的功能，熟悉控制系统所监测的正常数据。 6.1.2 汇编安装数据 为了便于确认任何与安装有关的系统故障，必须完整记录安装期间的所以数据。这些数据必须能反映出公差、间隙和所用的装配方法。 6.1.3 运行数据的历史记录 控制系统发生故障前、期间和后所采集到的历史数据是快速确认故障的最有效的工具。所以可获得的数据都应进行回读，但为了提供效率，可以仅考虑具有实际意义的数据。任何基于推测的数据都应从历史记录中删除。 6.1.4 定义故障现象 一旦具有实际意义的数据完成列表，故障就可以被确定。 6.1.5 估计可能的故障原因 所有的故障可能原因都应进行分析。 6.1.6 采取改正措施 首先，用逻辑法排除可能的原因，从而快速、简便地检查故障。但要确保采取的措施不会影响系统的其余部分。以下的故障分析证明了，有不止一种措施可以解决系统故障。所有改正措施及结果都必须记录在案。 6.1.7 记录所采取措施对系统的影响 确保系统按设计运行。在确信系统故障已经排除；并且所采取的措施没有引起故障进一步复杂前，所有参数如：转速、压力和状态等应当进行测试和记录。通过对机组的彻底测试，才能证明系统的全部运行参数是正确的。 6.1.8 在存档文件中记录所有的改正措施 将所有的已完成的改正措施及其结果都记录在案，此为强制性要求。如果此文件是保存在现场的，则应有最好的保护措施，保持其完好，以利其他人员随时阅读。 6.2 故障检查表 注意 确认所有的变送器和设备的运行参数与设计一致，所有的设定值正确。 确认所有的阀门处于PID图中标出的位置。 如无系统故障和变更，如PID图所示的运行条件不得改变。 6.2.1 常规 现象 可能的原因 措施 现场监视仪表与控制室指示不一致 远传仪表（变送器）或就地指示计故障 校验变送器 检查指示计，如需要则进行修理或更换。 流量低报警 气源压力低 检查气源管线压力 2. 对照PID图检查截止阀的阀位。 过滤器已污染或堵塞（通常伴有过滤器差压报警） 运行备用过滤器，检查问题过滤器，如需要则更换滤芯。 过滤器差压高报警 过滤器污染 启动备用过滤器，同时更换滤芯。 过滤器相关的阀位错误 按PID改正阀位，包括三阀组。 干气密封不能带压 管线不通或脏污 清洁管线。 主密封“O”型圈不跟踪 手动升压和旋转转子。或许需要拆下密封检查。 主密封面不在正确位置 手动升压和旋转转子。或许需要拆下密封检查。 密封面损坏或失效 拆下密封检查密封面。 仅紧急：用N2脉冲加压，使密封复位。 密封不能被装配到密封腔中 密封的棱角相对于密封腔的径向太尖。 加工机壳台肩。 其他的密封与腔体的卡涩。 检查轴向和径向尺寸。 轴定向不正确。 检查轴的位置，确保正确定心。 在轴承腔和/或润滑油箱检测到工艺气 隔离密封气系统故障。 检查隔离气系统。 驱或非驱动端泄漏量高。 安排停机，做静态测试，向上级报告结果。 轴和/或二级密封与轴承腔间的“O”型圈泄漏。 安排停机，更换“O”型圈，确保“O”型圈压缩适当。 6.2.2 主密封供气系统 现象 可能的原因 措施 主密封供气量波动 流量检测装置故障 检查流量变送指示仪使其指示在正常范围。 流量计脏污，主密封气管路脏污。 拆下流量计和压力表接头管路，检查液体或污物。 校验变送器，如无问题，检查有无泄漏。 检查气源，确保其已经过滤。 污染引起的密封暂时扰动 检查过滤器的差压指示仪，判断过滤器状态。 油或其他液体进入密封腔导致的不稳定。 通过差压计检查过滤器的状态。 如有必要，提请更换密封。 差压调节阀故障。 检查参考气管线，确保其接受正确的压力信号。 如有必要，提请更换密封。 密封的“O”型圈泄漏。 监测流量以防问题加重，提请密封解体。 密封端面倾斜 连续监测密封面的稳定性。其波动往往伴随有流量的增加/减少。 主密供气流量低报警 （控制盘外）气源压力低 检查控制盘入口管线的压力。 检查并确保截止阀已打开。 如果需要，增大气源压力。 主密封过滤器脏污（可能伴有过滤器差压高报警） 校验差压指示仪。如前所述离线清洁过滤器。 管路和/或阀门堵塞 停机清洁密封供气系统的所有设备。 过滤器排污阀和排放阀不在正确位置（可能伴有过滤器差压高报警） 按PID图的规定调整阀门位置。 预过滤器阀门位置不在正确位置 按PID图的规定调整阀门位置。 机组进出口无差压 监测供气压力直至恢复正常。 差压调节阀故障 检查调节阀确认工作状态。 检查压力和流量计保证适当的流量和压力供给密封。 循环开停调节阀，确信其工作正常。 备用