齿轮切削加工与变位齿轮的概念.docVIP

? 齿轮切削加工与变位齿轮的概念 一、齿轮轮齿的加工原理 齿轮加工方法很多，如：切制法、铸造法、热轧法、冲压法、电加工法等。但从加工原理的角度看，可分为两大类，即仿形法和范成法。1、仿形法 　　铣削法是在铣床上用铣刀来加工齿轮的。　 ????左上图为圆盘铣刀切削加工齿轮示意图，刀刃的形状与齿轮的齿槽相同。在铣床上，先在轮坯上铣出一个齿槽，然后用分度头将轮坯转过的角度，再铣出第二个齿槽，直到铣削出全部齿槽。 ??? 右上图为指状铣刀切削加工齿轮示意图，加工方法与圆盘铣刀相似。指状铣刀常用于加工大模数齿轮和整体的人字齿轮。 ???? ????制造铣刀考虑的因素 ??? 由于渐开线齿廓的形状取决于模数、齿数和压力角的大小。压力角虽只有一个标准值(20度),但模数的标准值却有几十个，尤其是齿数的取值范围更广。如果为不同模数、不同齿数的齿轮都准备一把刀具，刀具数量就会相当庞大，非常不经济。在实际生产中，对同一种模数，一般只备有1至8号八种铣刀。每一号铣刀的刀刃形状都是按对应的该组齿轮中齿数最少的那个齿轮的齿形制成的。 ??? 优点：在普通铣床上即可加工齿轮，加工费用低。 ????缺点：由于受到铣刀号数的限制，加工的大多数齿数的齿轮的渐开线齿廓形状不准确，且采用分度头转位引入分度误差，因而加工出的齿轮的精度低。另外，由于只能逐个加工齿槽，生产效率低。这种加工方法适用于修配或小量生产。 ?　 　　拉削法是利用齿轮拉刀来加工齿轮的。 ????优点：加工精度和加工效率都非常高。 ????缺点：拉刀价格昂贵，需要专用的机床。 ??? 这种加工方法适用于大批量的专业化生产。 　 　 ?? 　 　　2、范成法 ????范成法: 是利用一对齿轮作无侧隙啮合传动时，两轮齿廓互为包络线的原理来加工齿轮的方法。 它又称为包络法、展成法，是目前齿轮加工中最常用的一种切削加工方法。 ? 　齿轮刀具加工齿轮时，是已知两个运动因素（利用机床传动系统人为地使刀具与轮坯按?的关系运动）和一个几何因素（刀具的齿廓），通过包络，得到第四个因素---轮坯上的齿廓。 　 ??? 1）齿轮插刀插齿 ??? 齿轮插刀是一个齿数为?zc的具有刀刃的外齿轮，用它可加工出模数、压力角与插刀相同而齿数为?z?的齿轮。在切削过程中, 齿轮插刀与轮坯之间的相对运动有以下四个： ????（1）范成运动:相当于一对齿轮的啮合运动，为加工出所需齿数z，齿轮插刀与轮坯必须以定传动比???????????????????????转动，这是加工齿轮的主运动。 ????（2）切削运动:为了将齿槽部分的材料切去，齿轮插刀需要沿轮坯轴线方向作往复运动。 ????（3）进给运动:为了切出轮齿的高度，齿轮插刀需要向着轮坯方向移动。 ????（4）让刀运动:为避免齿轮插刀向上运动时，擦伤已形成的齿面，轮坯需要沿径向作微量运动，在齿轮插刀向下切削到轮坯前又恢复到原来的位置。 ??? 优点：用同一把刀具可加工出m、?均相同而齿数不同的所有齿轮。不仅可加工外齿轮还可以插齿加工内齿轮。 ? ??? 2）齿条插刀插齿 　 ??? 齿条插刀切削齿轮时，齿轮插刀与轮坯之间的相对运动也有四个： ????范成运动:? 相当于齿轮与齿条的啮合运动，为加工出所需齿数z，齿条插刀的移动速度与轮坯转动的角速度间的关?系应为： ????切削运动、进给运动和让刀运动均与齿轮插刀插齿的相应运动相同。 ????优点：由于齿条插刀的齿廓为直线，所以，刀具制造精度较高。?? ????共同的缺点：用以上两种齿轮刀具加工齿轮，它们的切削运动都是不连续的，生产率不高，因此在目前生产中广泛采用齿轮滚刀来加工齿轮。 ??? 3）齿轮滚刀切齿 ??? 滚刀的形状像一个螺旋，其在轮坯端面上的投影是一齿条，当滚刀连续转动时，相当于一根无限长的投影齿条向前移动。由于齿轮滚刀一般是单头的，其转动一周，就相当于用齿条插刀切齿时齿条插刀移过一个齿距。所以用滚刀切制齿轮的原理和用齿条插刀切制齿轮的原理基本相同。 ???? 加工直齿圆柱齿轮时，由于滚刀的螺旋线必须与直齿轮的齿向一致，因此需要把滚刀轴线倾斜一个螺旋升角。 ??? 用齿轮滚刀切制齿轮时，滚刀与轮坯的相对运动有两个： ????范成运动：为切制出所需齿数z，滚刀 转动时，其轴截面上的假想齿条的移动速度与轮坯转动的角速度?之间的关系应为： ????进给运动:??为了沿齿宽方向切出完整的齿轮，滚刀还需沿轮坯轴线方向移动(如中间箭头所示)。?? ??? 优点：用同一把刀具可加工出m、均相同而齿数不同的所有齿轮。可以实现连续切削，生产效率高。 ??? 齿条插刀和齿轮滚刀统称为齿条型刀具。 ??? 在生产中，大多数齿轮都是用齿条型刀具加工的，下面我们研究用齿条型