杠杆加工工艺设计.docVIP

机械工程学院·车辆工程专业 工艺设计说明书 题 目： 杠杆加工工艺设计 姓 名： 班级学号： 指导教师： 目录 第1章 零件分析 1 1.1 零件的作用 1 1.2 零件的工艺分析 1 第2章 工艺规程的设计 3 2.1 确定毛培的制造形式 3 2.2 基面的选着 4 2.3 工件表面加工方法的选择 4 2.4 确定工艺路线 5 2.5 工艺方案的比较和分析 6 2.6 选择加工设备及刀、量、夹具 6 2.7 加工工序设计 7 第3章 夹具的设计 9 3.1 确定设计方案 9 3.2 选择定位元件 9 3.3 计算夹紧力并确定螺杆直径 9 3.4 定位误差计算 10 参考文献 12 致谢 13 工艺卡 14 千万不要删除行尾的分节符，此行不会被打印。在目录上点右键“更新域”，然后“更新整个目录”。打印前，不要忘记把上面“Abstract”这一行后加一空行零件分析 零件的作用 图1- 1杠杆零件图是题目给出的零件是杠杆。它的主要的作用是用来支承、固定的。要求零件的配合是符合要求。 图1- 1杠杆零件图 零件的工艺分析 杠杆的孔的轴线合两个端面有着垂直度的要求。现分述如下： 本夹具用于在立式钻床上，加工)孔。工件以 孔及端面和水平面底、的凸台分别在台阶定位销7、支承钉11上实现完全定位。钻孔时工件为悬臂，为防止工件加工时变形，采用了螺旋辅助支承，当辅助支承2与工件接触后，用螺母1锁紧。要加工的主要工序包括：粗精铣宽度为的上下平台、钻Φ10(H7)孔、钻的小孔 、粗精铣Φ30凸台的上下表面。加工要求有：Φ40mm的平台的表面粗糙度各为Ra6.3um（上平台）、Ra3.2（下平台）、Φ10(H7)孔为Ra3.6um、Φ25（H9）和Φ8（H7）孔表面粗糙度都为Ra1.6um。2×Φ8（H7）孔有平行度分别为0.1um（A）、0.15um(A)。Φ10(H7)孔的平行度为0.1um（A）。杠杆有过渡圆角为R5，则其他的过渡圆角则为R3。其中主要的加工表面是孔Ф8(H7),要用Ф8(H7)钢球检查。 工艺规程的设计 确定毛培的制造形式 零件的材料HT200。考虑到零件在工作中处于润滑状态，采用润滑效果较好的铸铁。由于年产量为5000件，达到大批生产的水平，而且零件的轮廓尺寸不大，铸造表面质量的要求高，故可采用铸造质量稳定的，适合大批生产的金属模铸造。又由于零件的对称特性，故采取两件铸造在一起的方法，便于铸造和加工工艺过程，而且还可以提高生产率。 查参考文献（机械加工工艺简明手册）得表2- 1各加工表面表面总余量。 表2- 1各加工表面表面总余量 加工表面 基本尺寸 加工余量等级 加工余量数值(mm) 说明 Ф40mm的上下平台 宽度30mm的平台 40 30 G H 4 3 加工上下底面 加工上表面 ?30mm的凸台上下面 30 H 3 凸台上下面 Φ10(H7)孔 10 H 3 加工内孔 Φ8（H7）孔 8 H 3 加工内孔 Φ25（H9）孔 25 G 4 加工内孔 又由参考文献得出：表2- 2主要毛培尺寸及公差 表2- 2主要毛培尺寸及公差 主要尺寸 零件尺寸 总余量 毛坯尺寸 公差CT 2×Φ8（H7） 168 — 168 4 Φ10（H7）孔尺寸 10 2.0 10 3 Φ25（H9）孔尺寸 25 3.0 25 4 Φ8（H7）孔尺寸 8 2.0 8 3 基面的选着 （1）粗基准的选择。对于本零件而言，按照粗基准的选择原则，选择本零件的加工表面就是宽度为Ф40mm的肩面表面作为加工的粗基准，可用压板对肩台进行加紧，利用一组V形块支承Φ40mm的外轮廓作主要定位，以消除z、z、y、y四个自由度。再以一面定位消除x、x两个自由度，达到完全定位,就可加工Φ25（H7）的孔。 （2）精基准的选择。主要考虑到基准重合的问题，和便于装夹，采用Φ 25(H7)的孔作为精基准。 工件表面加工方法的选择 本零件的加工表面有：粗精铣宽度为Φ40mm的上下平台、钻Φ10(H)孔、钻2×Ф8+0.015的小孔 、粗精铣Φ30凸台的平台。材料为HT200，加工方法选择如下： Φ40mm圆柱的上平台：公差等级为IT8～IT10,表面粗糙度为Ra6.3，采用粗铣→精铣的加工方法，并倒R3圆角。 Φ40mm圆柱的下平台：公差等级为IT8～IT10,表面粗糙度为Ra3.2，采用采用粗铣→精铣的加工方法，并倒R3圆角。 ?30mm的凸台上下表面：公差等级为IT13，表面粗糙度为Ra6.3，采用粗铣→精铣的加工方法。 钻Φ10(H7)内孔：公差等级为IT7～IT8，表面粗糙度为Ra3.2