徐佳健的化工课程设计.docVIP

化工原理课程设计说明书 设计题目： 30000t/a乙醇—水连续精馏塔设计 院系名称： 化学化工学院 专业名称： 化学工程与工艺 专业班级： 2011级 学 号： 20114064015 学生姓名： 徐佳健 指导老师： 邹晓勇 2012年12月20日 目 录 1. 设计任务 1 1.1. 生产能力 1 1.2. 原料液 1 1.3. 产品含乙醇量 1 1.4. 乙醇回收率 1 1.5. 年工作时 1 2. 操作条件 1 2.1. 进料热状态 1 2.2. 回流比 1 2.3. 加热蒸汽 1 2.4. 单板压降 1 3. 设备型式 2 4. 厂址 2 5. 设计内容 2 5.1. 设计方案的确定与流程说明 2 5.2. 塔的工艺计算 2 5.2.1. 精馏塔全塔物料衡算 2 5.2.2. 常压下乙醇-水气液平衡组成（摩尔）与温度关系 3 5.2.3. 理论塔板的计算 11 5.3. 塔和塔板主要工艺尺寸设计 14 5.3.1. 塔径及塔板结构尺寸的设计 14 5.3.1.1. 塔径的初步设计 14 5.3.1.2. 溢流装置 16 5.3.1.3. 塔板的结构尺寸、浮阀数目及排列 18 5.3.2. 塔板流体力学校核 22 5.3.2.1. 气相通过浮阀塔板的压降 22 5.3.2.2. 液泛 23 5.3.2.3. 雾沫夹带 24 5.3.3. 负荷性能图 25 5.3.3.1. 塔板负荷性能图 25 5.3.4. 辅助设备计算与选型 30 5.3.4.1. 人孔 30 5.3.4.2. 预热器 30 5.3.4.3. 全凝器 31 5.3.4.4. 冷却器 32 5.3.5. 主要接管尺寸计算 33 5.3.6. 全塔总高计算 34 5.3.6.1. 塔的底部空间高度 34 5.3.6.2. 进料板空间高度 34 5.3.6.3. 塔总体高度 35 5.3.7. 设计结果一览表 36 5.3.8. 带控制点工艺流程图、阀孔布置图、塔工艺条件图 38 5.3.9. 对设计的评述或有关问题的分析讨论 39 设计任务 生产能力 年产量为30000t/a92%(w/w)乙醇产品 原料液 含乙醇35%(w/w)，其余为水 产品含乙醇量 产品含乙醇量不小于92%(w/w) 乙醇回收率 乙醇回收率不小于98% 年工作时 年工作时为7200h 操作条件 进料热状态 进料采用泡点进料。 泡点进料有两大好处：1）设计泡点进料可以不受春夏秋冬因为进料温度的变化而造成塔的不稳定。2）可以使精馏段与提馏段的气液负荷（液气比）一致，从而在塔的设计时可以采用等径（精馏段与提馏段塔径相等），便于加工制作与设计。 回流比 适宜的回流比应该通过经济核算来确定，即操作费用和设备折旧费用之和为最低时的回流比为最适宜的回流比。确定回流比的方法为：先求出最小回流比，根据经验取操作回流比为最小回流比的 1.2－2.0倍，考虑到原始数据和设计任务，本方案取1.4，即：；采用釜液产品去预热原料，可以充分利用釜液产品的余热，节约能源。 加热蒸汽 350kPa(绝压) 单板压降 设备型式 浮阀塔 厂址 吉首市(工业水平均温度取20℃) 设计内容 设计方案的确定与流程说明 乙醇-水溶液经预热至泡点后，用泵送入精馏塔。塔顶上升蒸气采用全冷凝后，进入回流罐部分回流，其余作为塔顶产品经冷却器冷却后送至贮槽。塔釜采用直接蒸汽供热，塔底产品用于预热原料 冷却后送入贮槽。精馏装置有精馏塔、原料预热器、冷凝器、釜液冷却器和产品冷却器等设备。热量自塔低蒸汽输入，由冷凝器中的冷却介质将余热带走。 乙醇—水混合液原料经预热器加热到泡点温度后送入精馏塔 进料板，在进料板上与自塔上部下降的的回流液体汇合后，逐板溢流，最后流入塔底。在每层板上，回流液体与上升蒸汽互相接触，进行热和质的传递过程。 塔的工艺计算 精馏塔全塔物料衡算 F：原料液流量（kmol/s） xF：原料组成（摩尔分数，下同） D：塔顶产品流量（kmol/s） xD：塔顶组成W：塔底残液流量（kmol/s） xW：塔底组成 原料乙醇组成：塔顶组成：塔底组成：进料量： 根据塔顶乙醇回收率为98%可以求得D塔顶产品流量（kmol/s） 代入求得 物料衡算式: 代入求解： 常压下乙醇-水气液平衡组成（摩尔）与温度关系 表一 乙醇-水气液平衡组成（摩尔）与温度关系 温度/℃ 液相 气相 温度/℃ 液相 气相 温度/℃ 液相 气相 100 0 0 82.7 23.37 54.45 79.3 57.32 68.41 95.5 1.9 17 82.3 26.08 55.8 78.74 67.63 73.85 89 7.21 38.91 81.5 32