研发绩效管理实务_23377.docVIP

NPI新产品导入 主办单位：上海普瑞思管理咨询有限公司 上海创卓商务咨询有限公司 日期地址：2013年04月26-27日、08月16-17日、12月13-14日 深圳 培训费用：3800元/人（含两天中餐、指定教材、证书、茶点）是一个项目开发从开始到批量生产的整个一个体系流程的管理：时间管理，质量管理，成本管理，人力资源管理，范围管理，采购管理，风险管理以及沟通管理。从项目开始阶段的项目筛选，到业务计划，产品设计开发，产品验证，工艺开发，工艺验证直到转入批量生产和持续改产品技术经理、质量经理、QE工程师、项目经理、设计工程师、工艺工程师、制造工程师和其他直接参与新产品 理解NPI的目的、原理、过程和方法；掌握NPI的知识和技能，能有效开展NPI管理，4、建立关注下道工序就是客户的观念，一次把产品做对做好；具备应用NPI方法对现有产品和过程实施过程评估的能力，以实现产品和过程的标准化和持续改进 第二部分NPI过程的构成 NPI的几种不同的过程类型 NPI过程的关键概念 NPI过程中的关键行为 NPI几大关键元素---团队,产品策划,时间节点,技术路径, 供应策划,质量控制,风险控制 第三部分 团队建设,沟通渠道建设与冲突处理 NPI经理的角色 公司如何从组织上来设置NPI机制 跨部门项目团队建设(关键在于整体建设) NPI经理如何处理与部门经理间的关系 NPI的冲突与灾难大观(错误的认知导致的后果) 项目团队冲突产生的机理 项目团队成员行为分析 “冲突”与“灾难”的防止 冲突的解决--授权机制\上诉机制与开门策略 冲突的解决—资源分配技巧 第四部分 NPI的产品策划 新产品的内外部沟通 新产品沟通的内容 客户质量需求分析 产品系统分析 制造可行性分析 第五部分 NPI的质量保证路径 质量人员究竟在新产品项目中扮演什么角色? 质量人员在新产品诞生过程的角色 质量人员究竟应该怎样介入整个NPI周期 质量人员手中的关键节点 关键时间节点控制与责任规定 新产品质量计划 产品与工艺间的承接 质量验证与确认应如何进行？ PPAP与FAR的跟进 当出现前期质量问题的时候如何处理？ 第六部分 NPI质量技术分析与解决工具(与传统的质量工具不同) design rule的明确与横向沟通 产品特性分析与功能界面分析 功能与特性的传递关系 产品特性分类 特性激发—驱动力与应力 功能分解 零部件、原材料与最终产品之间的性能界面分析 产品界面图与媒介分析 界面冲突与传递风险识别—界面分析法 特性识别策略 第七部分 从产品开发到工艺开发和工艺验证 缺陷发生源与波动源分析 过程三剑客的有效性(从流程图,FMEA,控制计划到作业指导书的内在对应关系) 关键控制点与特殊过程 防错、探测度与过滤能力 检验站设置 转机换型监控的重要性 两级过程整备状态 工艺水平评价技术 FTQ(FIRST TIME QUALITY)风险点分析 过程固有质量风险水平预测 测量系统审核与过滤能力评估 第八部分 项目风险分析工具 风险控制概述 风险控制循环 新产品导入风险分析 FMEA的重点与普遍的误区 以往风险分析工具的缺陷(FMEA和FMECA的使用限制) 如何正确使用FMEA 失效与缺陷的差别与规律 零件固有风险分析—层次分析法 质量风险传递规律 第九部分 NPI原料供应策划 新产品项目物料需求分析 什么是DFSC—产品供应关系前期规划 关键物料与关键供应商定义 供应能力需求模型 二方供应能力验证的开展 第十部分 如何缩短项目周期和判定量产放行条件 建立和优化项目平台 精简项目周期所必需的要素 试产报告要包含的内容 试产问题的分析与解决 LRR量产放行条件 量产放行时的风险控制手段 讲师介绍：丁远 16 年汽车/电子行业工作经验，先后在不同行业的大型国有企业和外资企业担任过研发工程/项目/质量/供应链管理等方面的中高级管理职位，在企业管理和技术方面均有很深入的研究，在液压，热能工程方面的发明专利曾获国家奖项，在综合运用可靠性风险分析，缺陷分析，DOE试验设计来达到产品和零部件高要求方面有独到的研究，开发有独特实用的产品可靠性与质量风险分析方法，尤其注重制造公司里的可操作性，出身于制造现场，服务于制造现场。 从业领域包括汽车制造，火车制造，石油设备及自动控制，汽车零部件，精密电子如LCD/PCBA，高端消费电子等，在跨国公司的新产品项目导入、零缺陷质量控制、可靠性工程、供应链管理等方面有丰富的实践经验和成功案例。曾在公司美国和欧洲工厂接受DOE、精益生产与供应链管理训练并用于公司在国内供应商中的管控与改进项目，取得显著成果。 丁老师在七年的授课实践中，没有脱离企业一线现场服务，结合各类企业的实际辅导，开发了将各种DOE手法和质量、可靠性风险管控手段相结合的课程体系，为企业带来