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成型常见问题及对策 目录 1.注塑常见问题及对策 一、注塑原理 二、常见问题及分析 气眼 黑点或黑纹 发脆 烧焦/焦痕 飞边/毛边 分层起皮 成型问题-气眼 气眼是指空气被困在型腔内而使制件产生气泡的现象. 它是由于两股熔体前锋交汇时气体无法从分型面、顶杆或排气孔中排出造成的。 气眼通常位于熔体最后填充的地方。 缺少排气口或排气口尺寸不足将导致在最后填充部位产生气眼或其他表面缺陷. 如果制件设计薄厚不均，也非常容易造成气眼现象。 改进方法 成型问题-黑点/黑纹 改进方法 (1) 改进方法 (2) 成型问题-发脆 改进方法(1) 改进方法 (2) 成型问题- 烧焦/焦痕 改进方法 成型问题-飞边/毛边 飞边/毛边是指在模具分型面或顶杆等部位出现多余的塑料，使制件在上述地方出现不规则的边角。 改进方法 成型问题-分层起皮 分层起皮原因分析? 混入不相容的其他高分子聚合物 成型时使用过多的脱模剂 型腔内熔体温度过低 水分过多 浇口和流道存在尖锐的角 树脂温度不一致 改进方法 成型问题-流痕 改进方法 成型问题-欠注 欠注是指模具型腔不能被完全填充满的一种现象。 改进方法(1) 改进方法(2) 成型问题-银纹/水花 银纹产生的原因分析 原料中水分含量过高 原料中夹有空气 聚合物降解 ? 材料被污染 ? 料筒温度过高 ? ? 注塑量不足 改进方法 成型问题-缩痕 缩痕是指制件在壁厚处出现表面下凹的现象，通常在加强筋、沉孔或内部格网处出现。 改进方法 成型问题-熔接痕 熔接痕是指两股料流相遇熔接而产生的表面缺陷 改进方法 2.吹塑常见问题及对策 一、吹塑概述 注射吹塑 拉伸吹塑 2.常见问题分析 3.挤出常见问题及对策 一、挤出概述 二、常见问题分析 四、小结 填充薄壁之前先填充厚壁，避免出现滞留现象，导致聚合物熔体过早硬化。 增加浇口数量，减少流程比。 增加流道尺寸，减少流动阻力 排气口的位置设置适当，避免出现排气不良的现象. 增加排气口的数量和尺寸 模具设计 增加熔体的流动性 材料 增大注塑压力 增大注塑速度，增强剪切热 增大注塑量 增大料筒温度和模具温度 工艺条件 检查止逆阀和料筒内壁是否磨损严重，上述磨损会导致注塑压力和注塑量损失严重。 检查加料口是否有料或是否架桥。 注塑机 银纹是指水分、空气或炭化物顺着流动方向在制件表面呈现发射状分布的一种表面缺陷。 增大主流道、分流道和浇口尺寸 检查是否有充足的排气位置 模具设计 选择适当的注塑机和模具 切换材料时，把旧料完全从料筒中清洗干净。 增大背压 改进排气系统 降低熔体温度、注塑压力或注塑速度 成型工艺 注塑前先根据原料商提供数据干燥原料 材料 沉孔形成的原因分析 注塑压力或保压压力过低 保压时间或冷却时间过短 熔体温度或模温过高 制件结构设计不当 增加注塑压力和保压压力 降低熔体温度 增加浇口尺寸或改变浇口位置 成型工艺 在易出现缩痕的表面进行波纹状处理 减小制件厚壁尺寸，尽量减小厚径比 重新设计加强筋、沉孔和角筋的厚度，它们的厚度一般推荐未壁厚的50-80%。 结构设计 熔接痕产生原因分析 制件中如果存在孔、嵌件或是多浇口注塑模式或是制件壁厚不均，均可能产生熔接痕。 增加塑料熔体的流动性 材料 增加注塑压力和保压压力 增加熔体温度 降低脱模剂的使用量 工艺条件 改变浇口的位置 增设排气槽 模具设计 一、吹塑概述 二、常见问题分析 吹塑成形:是制造空心塑料制品的成形方法，是借助气体压力使闭合在模腔内尚处于半熔融态的型坯吹胀成为中空制品的二次成形技术。 中空吹塑又分为注射吹塑、挤出吹塑和拉伸吹塑， 注射吹塑是用注射成形法先将塑料制成有底型坯，再把型坯移入吹塑模内进行吹塑成形。挤出吹塑成形过程，管坯直接由挤出机挤出，并垂挂在安装于机头正下方的预先分开的型腔中；当下垂的型坯达到规定的长度后立即合模，并靠模具的切口将管坯切断；从模具分型面的小孔通入压缩空气，使型坯吹胀紧贴模壁而成型；保压，待制品在型腔中冷却定型后开模取出制品。 根据管坯成型方法不同分类： （1）挤出—吹塑：生产方法简单，产量高，精度低，应用较多。 （2）注射—吹塑：精度高，质量好，价高，适于批量大产品。 根据成型工艺不同分类： （1）普通吹塑 （2）拉伸吹塑：产品经拉伸，强度高，气密性好。 挤出—拉伸—吹塑（简称挤—拉—吹） 注射—拉伸—吹塑（简称注—拉—吹） 根据管坯层数不同分类： （1）单层吹塑 （2）多层吹塑：综合性能好，生产复杂，适于包装要求高的产品包装。 挤出吹塑 异常现象 产　生　原　因 解　决　方　法 气泡 1.?粒料潮湿 2.?空气从料斗混入 3.?树脂过热或停留时间过长 1.?原料充分干燥 2