肥皂盒底座注塑模的设计.docVIP

济源职业技术学院 毕 业 设 计 题目 肥皂盒底座注塑模的设计 系别 机 电 工 程 系 专业 模具设计与制造 班级 模具0806 姓名 李 勇 飞 学号 指导教师 李 秀 副 日期 2010年12月 设计任务书 设计题目： 肥皂盒底座注塑模的设计 设计要求： 确定合理工艺方案 设计合理的模具结构 设计要全面介绍模具的工作原理 内容丰富、文字精练、讲述详细、实用价值高 设计进度要求： 第一到七周 核心技能训练 第八周 搜集模具相关资料 第九周 前期准备工作 第十周 模具基本类型与工作部分零件尺寸计算 第十一周 模具整体设计和绘制装配图 第十二周 模具主要零件图的绘制 第十三周 毕业论文的校核 第十四周 打印装订，准备答辩 指导教师（签名）： 摘 要 本次模具设计的内容是“肥皂盒底座注射模的设计”。通过对塑件进行工艺的分析和比较，最终设计一副注塑模，从产品结构工艺性，具体模具结构出发，对模具的浇注系统、模具成型部分的结构、顶出机构、冷却系统、注塑机的选择及有关参数的校核、都有详细的设计，同时并简单的编制了模具的加工工艺。通过整个设计过程表明该模具能够达到塑件所要求的加工工艺。根据题目设计的主要任务是肥皂盒底座注塑模具的设计。也就是设计一副注塑模具来生产肥皂盒底座塑件产品，以实现自动化提高产量。对肥皂盒的具体结构，该模具是点浇口的单分型面注射模具。通过模具设计表明该模具能达到肥皂盒底座的质量和加工工艺要求。 关键词：肥皂盒底座，注塑模，分型面 目 录 摘 要 II 1 塑件工艺分析 1 1.1 塑件设计要求 1 1.2 塑件的材料特征 1 1.3 塑件材料的确定 2 1.4 塑料的收缩率及密度确定 2 1.5 模具种类与模具设计的关系 4 2 塑件的尺寸精度与结构 5 3 注射机及模架的选用 7 3.1 注射机的选用 7 3.2 模架的选用 7 3.3 模架周界尺寸选择 8 4 模具型腔、型芯的有关计算 9 4.1 型腔工作尺寸计算 9 4.2 型芯的工作尺寸计算 10 4.3 模具中孔中心距计算 12 5 注塑机参数校核 13 5.1最大注射量校核 13 5.2 锁模力校核 13 5.3 模具与注塑机安装部分相关尺寸校核 13 5.4 模具闭合高度校核 14 6 模具结构设计 15 6.1 制品成型位置及分型面的选择 15 6.2 模具型腔数的确定、排列和流道布局 15 6.3 主流道、主流道衬套及定位环的设计 16 6.4分流道的形状及尺寸 18 6.5 浇口的形状及其位置选择 20 6.6导向机构的设计 21 6.7 推出机构的设计 22 6.8 拉料杆的形式选择 23 6.9 模具排气槽设计 23 7 模具冷却系统计算 24 7.1 冷却回路所需的总面积计算 24 7.2 冷却回路的总长度的计算 25 7.3 冷却水体积流量的计算 26 8 注射模零件及总装技术要求 27 8.1 零件的技术要求 27 8.2 总装技术要求 27 9 模具装配图及工作原理 29 致 谢 31 参考文献 32 1 塑件工艺分析 1.1 塑件设计要求 肥皂盒在我们生活中非常的普遍，几乎每家都要用到。此次设计的肥皂盒的结构比较简单，主要是在肥皂盒的底部打长条形的间隙，这样可以让积累在里面的水自然流出省去人工进行操作，也可以提高肥皂盒的使用寿命。为满足制品表面光滑的要求与提高成型效率采用潜伏式浇口。浇口的分流道位于分型面上，而浇口却斜向开设在模具的隐蔽处。塑料熔体通过型腔的侧面或推杆的顶端部注入型腔，因而塑件表面不受损伤，不致因浇口痕迹而影响塑件的表面质量与美观效果。 图1肥皂盒底座 塑件表面质量：Ra0.32 塑件颜色：白色 塑件要求：塑件外侧表面光滑，下端外沿不允许有浇口痕迹,塑件允许最大脱模斜度。 1.2 塑件的材料特征 1.2.1 丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物 （ABS） 基本