钻床夹具设计.docVIP

编号 《机械制造装备设计与实践》 课程设计 题目 钻床夹具设计 二级学院 机械工程学院 专 业 机械设计与制造 班 级 303班11机制 学生姓名 肖先友，侯聪 学号 21，20 指导教师 关云卿老师 时 间 目 录 前言………………………………………………………………………………Ⅰ 一、定位方案设计………………………………………………………………1 1．工件加工要求分析（分析与加工要求有关的自由度）…………………3 2．定位基准和定位方式的确定………………………………………………4 3．定位元件结构选择…………………………………………………………5 4．定位误差计算………………………………………………………………6 二、夹紧机构设计………………………………………………………………12 1．夹紧力作用点的选择………………………………………………………13 2．夹紧力作用方向的选择……………………………………………………15 3．夹紧力的计算………………………………………………………………19 （1）切削力的计算 （2）理论夹紧力的计算 （3）实际夹紧力的计算 4．夹紧机构的选择与设计 5．夹具动力装置的选择与计算 三、导向机构的设计（钻镗类夹具） 1．钻套类型的选择 2．钻套几何尺寸及公差的确定 3．钻套材料及热处理 4．钻模板设计 四、夹具体的设计 1．结构形式 2．夹具体材料选择 3．夹具体几何精度设计 五、夹具与机床的连接 六、夹具精度验算 致谢………………………………………………………………………………38 参考文献…………………………………………………………………………40 附件一：夹具零件的机械加工工艺文件（共xxx页） 附件二：设计图样（共xxx张） 前 言 夹具是一种装夹工件的工艺装备，种类很多。夹具广泛应用于机械制造的切削加工、装配、检测、热处理等工艺过程中，如机床夹具、焊接夹具、检测夹具等。 本次设计是一副钻床夹具，用于加工一管接头上的4个直径为9mm的孔，中批量生产，夹紧可靠等。 关键词： X轴向投影，即 D=△Y COS45° =0.414 二、夹紧机构设计 1．夹紧力作用点及作用方向的选择 方向及作用点如图所示： 2．夹紧力的计算 （1）切削力的计算 如图1所示，管接头零件的钻削加工螺旋夹紧机构。 由《金属机械加工工艺人员手册》可得，钻削轴向力公式为 P=paD/2sin59° p=34.5/a0.367 a=cos31°S/2=0.428S 式中：P——钻削轴向力「P」为N D——钻头直径「D」为mm S——进给量「S」为mm/r S=（0.01-0.02） =6 kg·mm 由《机械制造装备设计与实践》可得夹紧力公式为 FWk=KMc/2fr＇ =N =1360N 式中，摩擦系数f=0.15，安全系数K=2。 由于压板增力比为1.55，则螺旋夹紧力为F=X1.55=1054N，由《机械制造装备设计与实践》表3-8可以查得当手柄长为20mm时，手柄作用力FQ=40N时，M10的螺母可产生1120N的力。因而M10的螺栓能满足要求。 4．夹紧机构的选择与设计 图1 5．夹具动力装置的选择与计算 三、导向机构的设计（钻镗类夹具） 1．钻套类型的选择 选择固定钻套 2．钻套几何尺寸及公差的确定 尺寸及公差如图所示 3．钻套材料及热处理 材料：T10钢、热处理：淬火硬度值HRC46-58 4．钻模板设计 选用固定钻模版 四、夹具体的设计 1．结构形式 2．夹具体材料选择 夹具体材料：HT200热处理:时效处理 3．夹具体几何精度设计 详细精度见夹具体零件图 五、夹具与机床的连接 采用摇臂式钻床，夹具体与机床连接采用固定式。 六、夹具精度验算 由《机械制造装备设计与实践》中查得夹具精度计算公式： 由已知参数△D2，及从《机械制造装