第5章机械加工过程与工艺规程讲解.ppt

生产规模不同、加工条件不同，其工艺过程及工序的划分也不同。 为提高生产率，常将几个待加工表面用几把刀具同时加工，这种由刀具合并起来的工步，称为复合工步，如图5-3所示。 图5-4为阶梯轴同一工步的不同走刀的示意图，在加工直径Φ80直径时为一个工步走刀一次，在此之后加工Φ60时分走刀两次完成第二个工步。 5.2机械加工工艺规程概述 机械加工工艺规程： （1）机械加工工艺过程卡片 ； （2）机械加工工序卡片； （3）标准零件或典型零件工艺过程卡片； （4）单轴自动车床调整卡片； （5）多轴自动车床调整卡片； （6）机械加工工序操作指导卡片； （7）检验卡片等。 属于装配工艺规程： （1）工艺过程卡片； （2）工序卡片。 2．制订工艺规程的主要依据 (1)产品的装配图和零件的工作图； (2)产品的生产纲领； (3)本企业现有的生产条件，包括毛坯的生产条件或协作关系、工艺装备和专用设备及其制造能力、工人的技术水平以及各种工艺资料和标准等； (4)产品验收的质量标准； (5)国内外同类产品的新技术、新工艺及其发展前景等的相关信息。 5.2.5制订工艺规程的步骤 （1）熟悉和分析制订工艺规程的主要依据，确定零件的生产纲领和生产类型； （2）分析零件工作图和产品装配图，进行零件结构工艺性分析； （3）确定毛坯，包括选择毛坯类型及其制造方法； （4）选择定位基准或定位基面； （5）拟定工艺路线； （6）确定各工序需用的设备及工艺装备； （7）确定工序余量、工序尺寸及其公差； （8）确定各主要工序的技术要求及检验方法； （9）确定各工序的切削用量和时间定额，并进行技术经济分析，选择最佳工艺方案； （10）填写工艺文件。 5.2.6制定工艺规程时要解决的主要问题 制定工艺规程时，主要解决以下几个问题： (1)零件图的研究和工艺分析； (2)毛坯的选择； (3)位基准的选择； (4)工艺路线的拟订； (5) 工序内容的设计，包括机床设备及工艺装备的选择、加工余量和工序尺寸的确定、切削用量的确定、热处理工序的安排、工时定额的确定等。 1．精基准的选择 选择精基准应考虑如何保证加工精度和装夹可靠方便，一般应遵循以下原则： （1）基准重合原则 ； （2）基准统一原则； （3）互为基准原则； （4）自为基准原则； （5）准确可靠原则。 2．粗基准的选择 （1）以不加工表面为粗基准； （2）加工余量最小的原则； （3）重要表面余量均匀原则； （4）粗粗基只能有效使用一次的原则； （5）粗基准平整光洁、定位可靠的原则。 2．工序集中的特点 ①便于一次安装完成多个表面加工。因为每道工序包含许多加工内容，需加工多表面，若这些表面的定位基准符合统一基准原则，可以通过一次装夹一起完成； ②可以减少机床、操作工人的数量，从而节省车间面积、简化生产计划和生产组织工作； ③采用高效专用设备及工艺装备，以提高生产率； ④投资较大，专用设备多，调整复杂，生产准备量较大，更换产品困难。 3. 工序分散的特点 ①机床设备及工装结构简单、便于调整。由于每一工序只需完成少量的加工内容，因此相应的设备较简单，更新产品所需的调整工作量较小。 ②工人技术要求高。由于每一个工人需掌握该工序很多的加工内容及所需的技术，相对技术要求较高。 ③可以根据零件的实际尺寸选择合适的切削用量。 4．工序集中与工序分散的选择 　　　一般地，单件小批生产宜采用组织集中，以便简化生产组织工作；大批大量生产宜采用较复杂的机械集中；结构简单的产品宜采用工序分散的原则；批量生产宜尽可能采用高效机床，使工序适当集中。重型零件为减少装卸运输工作量工序应适当集中；而刚性较差且精度高的精密工件则工序应适当分散。随着科学技术的不断进步及先进制造技术的向前发展，工序的发展趋势是倾向于工序集中。 5.7工序内容的设计 5.7.1设备及工艺装备的选择 5.7.2加工余量的确定 5.7.3工序尺寸及其公差的确定 5.7.1设备及工艺装备的选择 1．设备的选择 　　　确定了工序集中或工序分散的原则后，基本上也就确定了设备的类型。如采用工序集中，则宜选用高效自动加工设备；若采用工序分散，则加工设备可较简单。此外，选择设备时还应考虑以下因素： ①机床精度与工件精度相适应； ②机床规格与工件的外形尺寸相适应； ③机床与现有加工条件相适应，如设备负荷的平衡状况等。 2．工艺装备的选择 （1）夹具的选择； （2）刀具的选择； （3）量具的选择。 5.7.2加工余量的确定 1．加工余量的基本概念 　加工余量：机械加工时，从工件表面切去的一层金属称为加工余量。 　工序余量：在一个工序中从工件表面切去的一层金属厚度称为工序余量，它等于相邻两工序的工序尺寸之差。