挤塑工艺培训教材.ppt

第一章 概述 第一节塑料电线电缆的种类 一、分类 主要品种有塑料电力电缆、塑料通信电缆、电气装备用塑料电线电缆。 1.塑料电力电缆 ●用于传输电力和分配大功率电能等； ●主要绝缘材料和产品：聚氯乙烯和聚烯烃塑料，产品有电力电缆、交联电缆（含硅烷交联电缆和辐照电缆）、架空绝缘电缆。 ●主要规格： 第二节 塑料的挤出工艺一、塑料的挤出温度●温度控制规律为低-高-低，参考温度℃如下 ： 三、温度设置对产品质量的影响 ⑴温度过高，超过最佳塑化温度，塑料易焦烧和老化，容易产生气孔、定型不好。塑料容易在机筒内“打滑”，影响挤出量的稳定性，造成厚度波动。 ⑵温度过低，低于最佳塑化温度，塑料塑化不好，塑套表面有僵块、小颗粒，合缝不好，出现脱节、裂纹、断胶等现象。 ●在温度设置时，也要考虑环境温度的影响，冬天和夏天相差5~10℃ 第四章 工艺 第一节 塑料的挤制 一、挤出基本原理 1.塑料挤出过程 ●用单螺杆挤塑机采用连续挤压方式进行。 ●检查料-加热螺杆-料预热-加入料斗-由预热段到塑化段-均化段，经过机筒加热、剪切、摩擦-塑料定温、定压、定量推向机头-经过模芯、模套成型 2.挤出过程的三个阶段 ①塑化阶段变粘流态在机筒完成 ②成型阶段在机头经模具挤出成型 ③定型阶段即挤出后经水槽冷却又回到固态（玻璃体） 3.塑料的流动 ●从加料段（破碎段）到塑化段（熔融段）到均化段（均压段） ⑴正流⑵倒流⑶横流 ⑷漏流（塑料在机筒与螺杆间隙形成倒流） 4.挤出量和挤出质量 挤出量是挤塑机的重要特性参数，影响挤出量的因数主要 是： ①挤出压力越大，挤出量越小； ②螺槽越浅，挤出量越稳定；（螺槽较深时，，挤出压力微小变化，挤出量将大幅度波动； ③螺槽越宽，则挤出量越大； ④螺纹太浅，则挤出量小；太深则挤出量不稳，并影响塑化的均匀性。 ⑤在保证挤出量的要求下，应提高螺杆转速、加大螺槽深度，确保塑化质量。 ⑥螺杆与机筒的间隙应适当，太大则塑料容易产生回流和漏流，挤出压力波动，影响挤出量，导致塑料过热焦烧和成型困难。 二、塑料挤制工艺流程 塑料进厂检验 预热 自动加料 塑胶机挤塑 导体或线芯 校直 预热 检验 收线盘 印字 火花 检验 水槽冷却 根据产品需要进入其他工序。 三、塑料挤出机操作规程 ⑴开车前应检查设备 ⑵选配好模具、并清洁、预热 ⑶提前2-3小时对机身、机头加温预热到工艺温度。 ⑷开车前应检验原材料或半制品质量，合格后方可上车生产。 ⑸选择好收线盘（考虑电缆弯曲半径和装盘量不能过满）。 ⑹再次检查传动系统、电气系统、加温和冷却系统，、温度达到工艺要求、无问题后，考虑开车。 ⑺开车 ①向料斗加料，打开插板、启动螺杆继续跑胶，应观察电压表和电流表的变化； ②塑料从模套挤出后，观察塑料塑化情况，塑化良好后条，开始校正模具，使厚度均匀； ③按工艺要求取样检查塑料厚度、塑料质量，有无气孔等； ④穿头引线，牢固接头。启动牵引，控制牵引和螺杆速度，有专人跟线芯端头，以防进水或被卡断； ⑤使计米器回零，准确计米，截去废线，检查厚度与偏心度，符合要求后方可上盘； ⑥人员分工合作，及时加料、注意温度、电流、电压、线速、螺杆转速、塑料套外观和直径变化，并采取措施； ⑦作好工艺质量记录，写好标签并挂在盘上； ㈧停车 ●停车先停牵引，再停主电机，关掉料斗插板，打开机头与机身连接螺栓，跑净机筒内塑料，拆下模芯和模套，清理机头和筛板。 ⑴遇有下列情况之一应停车清理机头：①生产任务完成后；②发现塑料焦烧时；③停车一小时以上④ 停电停水等特殊情况。 ⑵清理机头和螺杆应干净，之后应及时将机头和螺杆装好； ⑶记好交接班日记，为下一班做准备（模具、半成品、生产用盘； ⑷清扫机台和环境； ⑸全面检查机台后，关掉电、气和水源后，方可离开机台。 四、原材料的处理 1.干燥（真空干燥料斗、烘箱、导体或线芯预热装置） 2.去除固体杂质（真空密闭料斗、滤网、建立洁净环境，对材料厂提出高要求） 3.混合配合剂（针对批量小、特殊要求的塑料可以在装有搅拌器的料斗内进行。 210-220 200-210 210-215 200-220 180-190 150-160 泡沫聚乙烯 250 350 380-400 380-400 310-320 260 氟-46 200-210 190-200 210-215 210-220 180-190 140-150 聚乙烯护套 170-180 170-175 175-180 175-185 160-170 150-160 硬聚氯乙烯 170-180 170-175 170-180 175-180 150-170 130-140 软聚氯乙烯 模口 机头 机脖 均化段 塑化段 加料段 塑料名称 二、塑料挤出的速度 ●需要提高螺杆转速