循环流化床应用与发展.pptVIP

第三节 循环流化床锅炉的应用与发展 一、世界总体发展 二、我国循环流化床的发展 我国对流化床技术的研究开始于20世纪40年代末，一度处于世界领先地位，主要用于化工材料合成和冶金材料的焙烧 第四章、循环流化床锅炉主体结构及其关键部件 目前我国采用不同的分离器及循环模式，开发了具有中国特色的循环流化床锅炉，到目前为止，我国运行的循环流化床锅炉主机机组是35t/h和75t/h锅炉，已经积累了丰富的设计、制造和运行经验；220t/h和410t/h容量范围的大型循环流化床锅炉也已广泛投入运行。 。 1、以德国鲁奇公司为代表的鲁奇（Lurgi）型循环流化床锅炉 主要特点： 6、通过高温旋风分离器下方的高温机械分配阀来调节循环物料返回量，以调节炉温和传热。 7、复合调节比为3:1或4：1，负荷变化率为5%/min，它在低负荷的优势显而易见 外置式换热器的布置是鲁奇型循环流化床锅炉的一个重要特点，这一布置有以下优点： （1）将循环流化床锅炉的燃烧与传热过程部分分离，把部分受热面布置在外置式换热器中，使得锅炉受热面的布置有了更大的灵活性，解决了炉内受热面布置空间不足或虽可布置但磨损严重等问题，这对锅炉的大型化有重要意义。当锅炉容量增加并达到一定蒸发量时，在炉膛内布置较多的水冷壁和过热器，很难使炉膛燃烧维持再℃的最佳脱硫温度，而外置式换热器的出现，顺利地解决了这一问题。 （4）常规流化床锅炉负荷增加，是在负荷降低时减少燃料量和风量，但此时炉膛内水冷壁的吸热量不可能按比例减下来，这就会降低炉膛温度使燃烧和脱硫反应工况恶化。在有外置式换热器的系统中，锅炉负荷减小时，可相应减少通过换热器的循环灰量，这将促使炉膛的温度升高；从而补偿了由于负荷减小导致炉膛温度的的降低，使燃烧可继续在较好工况下运行。 鲁奇型循环流化床锅炉具有良好的稳定性、燃尽率、排放保证等低负荷运行性能和变负荷调节手段。 2、奥斯龙公司开发的百炉宝（Pyroflow）型循环流化床锅炉 主要技术特点 5、可燃用多种燃料，从挥发分几乎为零的石油焦，到灰分超过65%的油页岩、无烟煤、废木材、泥煤、褐煤、石煤、烟煤、高硫煤、工业废煤等。 6、负荷调节比为3:1或4:1.负荷变化速率在升负荷时为7%/min，降负荷时为10%/min。 换热过程： 在循环流化床锅炉炉膛内的换热过程中，其传热要比常规燃煤锅炉强得多。流化床燃烧室内的传热系数之所以高，主要是由于烟气中大量与受热面接触的固体粒子对受热面的冲刷作用。 Pyroflow型循环流化床锅炉的负荷调节方式是改变炉膛下部密相区固体物料的储存量和参与循环物料量的比例，也就是改变炉膛内各区域的固/气比，从而改变各区域内传热方式。 负荷变化时各传热方式的变化规律 谢 谢 * * 1921年12月德国人温克勒发明了第一台流化床，温克勒所发明的流化床使用粗颗粒床料。 1938年12月麻省理工学院的刘易斯和吉里兰发明了快速流化床。 泡沫流化床 60年代末，德国鲁奇公司发展并运行了Lurgi/VAW循环流化床氢氧化铝焙烧发生器 1979年芬兰奥斯龙公司生产了20t/h的循环流化床锅炉。 1982年德国鲁奇公司的第一台50t/h的商用流化床锅炉投入运行，标志着作为炉燃烧设备的循环流化床锅炉进入商业化阶段。 1995年，250MW的循环流化床锅炉（700t/h、16.3MPa、565/565 ℃ ）在法国Gardanne电站投运，是循环流化床锅炉技术实现大型化的重要标志。 提升管流化催化裂化反应器 应用循环流化床的主要工艺过程 气相加工 固相加工 气体净化 1、50年代末中国科学院化工冶金研究所开始对循环流化床进行研究。此后，60年代中期开始开始流化床锅炉的研究，并相继投进了大量的流化床锅炉。1981年国家计委下达了“煤的流化床燃烧技术研究”课题，清华大学与中国科学院工程热物理研究所分别率先开展了循环流化床燃烧技术的研究，标志着我国循环硫化床锅炉的研究和产品的开发技术正式启动。 2、1986年中国科学院工程热物理研究所与济南锅炉集团有限公司合作成功研制了35t\h循环流化床锅炉，并于1988年11月在济南运行并并网发电，成为国家“七五”科技攻关成功的一个重要标志性成果。 3、“八五”期间，国家经贸委组织75t\h循环流化床锅炉完善化示范工程，这种炉型的75t/h锅炉于1996年投运，为我国循环流化床锅炉技术的发展提供了一种新炉型。 4、“九五”期间，在国家科技攻关计划下，国内三大锅炉制造集团分别与国内大专院校、研究单位紧密合作，开发研制出具有自主知识产权的420t/h（125MW）带中间再热的循环流换床电站锅炉。 我国的主要锅炉厂 北京锅炉厂 哈尔滨锅炉厂