年生产3000吨99.7%的电解铜粉可行性研究报告.doc

年生产3000吨99.7%的电解铜粉 可 行 性 调 研 报 告 目 录 前 言 3 第一章 项目概况 3 第二章 项目建设背景 4 第三章 编制依据和原则 5 一、编制依据 5 二、编制原则 6 第四章 项目区概况 6 第五章 必要性分析 8 一、市场竞争的迫切要求 8 二、旅游产业发展的必然结果 8 第六章 项目建设地点及建设方案 9 一、项目建设地点 9 二、项目规划设计方案 9 三、项目建筑工程方案 11 四、改造工程 11 五、装修方案 12 六、项目配套工程 14 第七章 节能专篇 20 一、编制依据 20 二、节能措施 20 第八章 环境保护方案 22 一、设计依据 22 二、环境质量标准 22 三、主要污染源及污染物 22 四、污染物分析及治理措施 23 五、施工期环境保护措施 24 第九章 劳动安全卫生 25 一、安全卫生工作 25 二、餐厅安全卫生 26 三、消防安全措施 27 第十章 投资估算及资金来源 31 一、编制依据 31 二、投资估算说明 32 三、投资估算 32 四、资金来源 33 第十一章 财务评价 33 一、编制依据 33 二、基础数据 34 第十二章 社会效益分析 35 一、社会影响分析 35 二、互适性分析 36 第十三章 结论和建议 36 一、结论 36 二、建议 37 第一章、申报单位及项目概况 1.1、项目申报单位概况 某某有限公司位于某某市某某区某某镇某某，是一个原年产3000吨电解铜粉的有限公司，注册资金1000万元，企业法人代表是沈新亮。2007年3月20日经某某区发展和改革局批准，同意我司电解铜粉生产项目立项。建厂时熔铜炉的设计为5T反射炉，2008年1月试生产时，发现该工艺设备存在问题较大，主要表现在能耗高、效率低、损耗大。公司于2007年1月16日正式投产至今，获得了很好的经济效益和社会效益，在公司不断发展的过程中，公司着眼于未来，积极开拓创新，不断进取，为了满足发展需要，我司技术人员与某某奥立电子有限责任公司技术部反复分析论证后，认为就我厂熔铜浇铸阳极板工艺完全可采用KGPS型可控硅中频炉。 1.2、项目概况 1.2.1、项目建设背景 我厂熔铜工艺主要是把1#电解铜融化后，浇铸成约90公斤／块左右的阳极板即可。相比较而言，工艺较为简单，炉温要求不高(1000℃-1200℃)。据此，我司技术人员与XXXXXX电子有限责任公司技术部反复分析论证后，认为就我厂熔浇铸阳极板工艺完全可采用KGPS型可控硅中频炉。 该炉主要运用感应圈发热为熔件加热。其变频电源是一种把三相工频交流电静止变换成中频单相交流电的静止变频装置，具有可靠、快速、操作简单、节能、环保、高效的特点。且不属于国家明令淘汰的落后设备。 1.2.2、项目建设地点 某某市某某区某某镇某某。 1.2.3、建设内容 扩建项目不包括认可建筑设施（原厂设计规模已经完全安满足），先进限于将熔铜浇铸阳极板工艺采用KGPS型可控硅中频炉替代。 1.2.4、建设规模 原厂规模建设为年生产3000吨99.7%的电解铜粉，本次技改未涉及建设规模的扩建。 1.2.5、主要产品 电解铜粉。 1.2.6、主要技术 采用1#电解铜和废紫铜为原料，经熔铸、电解、洗涤、烘干、还原、筛分生产电解铜分 生产工艺流程见下图。 1.2.7、主要设备 项目主要生产设备: 中频炉 1台 整流器 (KHZ／4000AJ0---75v)4套 双锥真空干燥器 (DSZG．2000F)2套 铜基合金还原炉 1套 氨分解及纯化装置 1套 AF型分级机(400) 1台 电解槽抽风系统 风机型号：F4—72．11-6A四套 不锈钢管冷却系统 一套 洗阴板槽 8只(其中4只备用) 1.2.8、投资规模 本次配套技改扩建无需较大投资，项目总投资为160万元，全部为企业自筹资金。详见 第七章“经济费用效益或费用效果分析”。 1.2.9、主要设备投资计划 原厂主要设备如下： 反渗透设备 (6t／h)1套 燃油式熔铜炉 (ZHC．60)l台 整流器 (KHZ／4000AJ0---75v)4套 双锥真空干燥器 (DSZG．2000F)2套 铜基合金还原炉 1套 氨分解及纯化装置 1套 AF型分级机(400) 1台 电解槽抽风系统 风机型号：F4—72．11-6A四套 电解槽 104只(每只容积为0．4m3) 低位槽 5只(容积为5m3) 不锈钢管冷却系统 一套 洗粉槽 2只 贮粉箱 2只 洗阴板槽 8只(其中4只备用) 本次技改涉及新设备的投资2台（套）： KGPS-250W-1KHz/0.5T型可控硅中频炉 2套（一开一备） 第二章、发展规划、产业政策 和行业准入分