不锈钢加工中易出现问题及预防方法21.ppt

* * * 切割加工过程中容易出现的质量问题 产生原因： 一般出现在零件的切割轨迹结尾处，或另一个零件的起割点处。主要是由于零件缺乏足够支撑，在支撑床上倒斜，与切割轨迹发生干涉 外圆向内5mm基体缺失 预防措施： 1、编程时应尽量考虑切割轨迹的安全性，降低发生事故的风险 2、操作人员在切割过程中应注意观察，及时对发生倒斜的零件进行清理 * 切割加工过程中容易出现的质量问题 产生原因： 板材在加工过程中发生应力变形，导致程序中重合的二次起刀点，在实际中发生偏差 预防措施： 根据变形量适当的做程序修改，尽量做到割缝重合（针对变形量大影响尺寸精度的暂无更好的方法） * 切割加工过程中容易出现的质量问题 产生原因： 板材在加工过程中发生应力变形，导致程序中重合的二次起刀点，在实际中发生偏差 预防措施： 加工长宽比大于1：10的板，尽量用整板加工，或将窄板点焊固定后分段切割 * 切割加工过程中容易出现的质量问题 产生原因： 设备异常 预防措施： 汇总设备异常问题，以便后续加工排除和避免 * 切割加工过程中容易出现的质量问题 产生原因： 编程问题 预防措施： 程序中尽量考虑余料的利用率 * 切割加工过程中容易出现的质量问题 产生原因： 原因复杂，在排除速度等参数原因的基础上，可以认为是备件（镜片或喷嘴）问题或需要进行内外部光路保养 预防措施： 1、增加抽检，避免批量问题发生。 2、定期配合进行光路保养工作。 毛刺大 * 切割加工过程中容易出现的质量问题 产生原因： 原因不能完全认定。可能与设备内部程序中认定穿孔是否结束的条件及其可靠性有关 预防措施： 多注意观察设备运行情况，记录和保留原始数据，以便维修和改进 * 切割加工过程中容易出现的质量问题 产生原因： 1、备件问题 2、水床上钢渣淤积，切割产生的熔渣不能排空，聚集在零件下表面将产品边缘烧伤（只发生在厚板切割中） 预防措施： 1、加强易损件的管控，及时发现更换 2、及时进行水床清理，发现问题及时中断加工 * 切割加工过程中容易出现的质量问题 产生原因： 编程问题 预防措施： 改变引入、引出方式，减少节点突出现象，但缺点是增加了局部打伤的可能 * 切割加工过程中容易出现的质量问题 产生原因： 现场操作失误 预防措施： 加强技能培训，增强产品质量保护意识 * 切割加工过程中容易出现的质量问题 产生原因： 板材在加工过程中发生应力变形或落入支撑板凹陷处，导致程序起刀割下个规格时打在成品上，造成实际尺寸偏差 预防措施： 加工过程控制，及时发现避免损失 * 切割加工过程中容易出现的质量问题 产生原因： 1、供砂系统不稳定 2、备件问题 预防措施： 难点：无法及时发现 * 切割加工过程中容易出现的质量问题 产生原因： 加工前试运行不严谨 预防措施： 加强技能培训，规范操作，切割前必须进行有效试运行 * 切割加工过程中容易出现的质量问题 产生原因： 操作人员疏忽观察，未规避加工路线上的障碍物，造成枪头撞到固定木方，切割线路偏移 预防措施： 加强技能培训，规范操作，切割前必须进行有效试运行 * 切割加工过程中容易出现的质量问题 产生原因： 切割钢渣反弹残留 预防措施： 经常清理支撑板上的堆积钢渣（减小面积），可有效避免切割钢渣反弹 * 切割加工过程中容易出现的质量问题 产生原因： 切割时未完全割透后重新补割 预防措施： 切割前设定合适的切割参数（可用相同规格的余板进行试割） * 切割加工过程中容易出现的质量问题 产生原因： 1、板材板面上脚印较多 2、质量防护意识薄弱 预防措施： 1、加强”三防”宣导工作 2、增强板材质量防护意识（可放置标牌加以提醒，比较难清理的可用橡皮擦擦拭） * 切割加工过程中容易出现的质量问题 产生原因： 清理零件时不注意，造成零件相互碰撞导致边部损伤 预防措施： 加强质量宣导工作，增强成品质量保护意识 * 六、成型加工过程中容易出现的质量问题及预防措施 * 成型加工过程中容易出现的质量问题 产生原因： 使用了过期的胶膜，造成脱胶现象 预防措施： 选用在保质期内的胶膜进行包装。 * 成型加工过程中容易出现的质量问题 产生原因： 没有工艺审核或盖章确认的图纸 预防措施： 严格按照作业流程操作 ？ * 成型加工过程中容易出现的质量问题 产生原因： 操作失误或尺寸看错，造成折弯尺寸与图纸尺寸不符 预防措施： 1、折弯前要仔细审图和实物对照 2、折弯时明确划线、尺寸、对线，并严格审核 * 成型加工过程中容易出现的质量问题 产生原因： 操作失误或尺寸看错，造成折弯尺寸与图纸尺寸不符 预防措施： 1、折弯前要仔细审图和实物对照 2、折弯时明确划线、尺寸、对线，并严格审核 成型加工过程中容易出现的质量问题 产生原因： 设备和模具调整不到位 质量缺陷 冲压花花纹不均匀； 预防措施： 1