螺旋式卤水机组R-134a简配控制.docVIP

螺旋式滷水機組規範 說明：承攬廠商供應之水冷螺旋式滷水機組及其安裝，性能應符合本規範或優於本規範。 品質：符合國際品質認證ISO-9000之優良廠商。 驗收標準： 如設備規範表。 審查：承攬廠商於開工前應檢送下列滷水機組資料供監造單位審查，經認可後始能交貨。 滷水機組外型圖及冷媒系統流程圖。 滷水機組性能表：應符合規範表所列之滷水進/出水溫度，及冷卻水進/出水溫度以達到所需之冷房能力（。 冷媒壓縮機選機資料：壓縮機選機條件需符合規範表所列之冷媒種類，及要求之運轉工況，其過冷度(sub-cool)不得大於5℃，過熱度(super-heat)不得大於5℃。 冷凝器能力計算書：依據規範表所列之冷房能力，以KW為單位，加上壓縮功，及要求的冷媒種類為依據，並符合規範表所列之冷卻水進/出水溫度差，其冷卻水流速應低於2m/s，且水頭損失應小於6M。 蒸發器能力計算書：依據規範表所列之冷房能力，以KW為單位，選擇及要求的冷媒種類為依據，並符合規範所列需求之滷水進/出水溫度差，其冰水流速應低於2m/s，且水頭損失應小於6M。 通則： 本機組包括雙螺旋半密閉式冷媒壓縮機、冷凝器、蒸發器、冷媒流量控制設備以及具有相關機組控制器、保護裝置等。（雙壓縮機時，冷媒循環系統應各自獨立） 本機組必須在工廠組合、冷媒配管、控制配線、洩漏測試，並完成抽真空及充填冷媒。 使用R-134a環保冷媒。 壓縮機：每一台壓縮機應符合以下要求： 壓縮機： 採用半密閉螺旋式冷媒壓縮機。 供應電源為3∮-380V- 60 HZ。 馬達必須能夠符合20分鐘間隔連續操作開/關動作，不致損壞。 馬達起動器： 採用Y-△起動方式。 使用手動復歸之過載繼電器，且三相電源均要有保護。 轉子： 壓縮機由兩個相配合的斜溝螺紋非對稱轉子組成一個體積漸減，將氣體冷媒予以壓縮。 轉子必須做靜平衡及動平衡檢驗。 油位開關：當油位低於設定高度時，應自動切斷壓縮機電源，以防止壓縮機失油，避免故障。 電子式串接開關：具有保護壓縮機線圈過熱及防止壓縮機吐出溫度過高之雙重功能，避免故障。 冷凝器： 冷凝器型式為橫型殼管式。其構造包括外殼、熱交換管、端板、端蓋、中間支持板、及進氣擋板、排氣擋板等。冷卻水在銅管內流動；冷媒在銅管外筒身內流動，成縱橫垂直冷熱交換，以產生冷凝作用。 外殼：高周波焊接之鋼管製作而成。 熱交換管：高效率無縫銅管，，管徑為1/2”或5/8”，高效率銅管，以滾軋方式固定於端板上。 端板：使用碳鋼製造，端板須用CO2焊接至筒身兩端。 端蓋：鑄鐵製作而成。 冷媒側應以3100KPa，水側應以1500Kpa為工作壓力設計及測試。 中間支持板：在筒身適當距離加設中間支持板，防止熱交換銅管產生撓曲。 進氣擋板：在高壓冷媒進氣口加設進氣擋板，防止高壓氣體冷媒直接衝擊銅管。 液體擋板：在冷凝器底端設液體冷媒擋板，均勻分佈冷媒液體，增加熱交換效果。 筒身外殼裝有安全閥，當冷媒壓力高於2400Kpa時，會釋放部份冷媒，以確保筒身壓力在安全範圍內。 筒身外殼裝有排氣閥，當做冷媒填充及排除不凝結氣體使用。 蒸發器： 蒸發器型式為橫型殼管式。其構造包括外殼、熱交換管、端板、端蓋、中間支持板、排氣擋板等。滷水在銅管外流動；冷媒在銅管內側流動，產生蒸發作用。 外殼：高周波焊接之鋼管製作而成。 熱交換管：高效率無縫銅管，，管徑為1/2”或3/8”，高效率銅管，以滾軋方式固定於端板上。 端板：使用碳鋼製造，並且能承受設計之工作壓力，端板須用CO2焊接至筒身兩端。 端蓋：中碳鋼製作而成。 冷媒側應以3100KPa，水側應以1500Kpa為工作壓力設計及測試。 中間支持板：在筒身內適當的距離加設中間支持板，以防止熱交換銅管產生撓曲。 溫度感測套筒：在進出水口設溫度感測套筒供作溫度控制及低溫遮斷器用。 保溫：筒身外部須加以PE保溫板，保溫板密度及厚度需足夠隔絕熱量傳遞以防止產生凝結水。 冷媒流量控制設備：外均壓感溫式膨脹閥，以壓縮機吸入口溫度與蒸發溫度之差值(即過熱度)控制其開度，以調整冷媒流量。 10. 控制設備：應有PLC控制器及5.6”LCD彩色液晶螢幕操作控制板。其控制功能包括容量控制裝置、安全控制裝置、設定及顯示功能。 10.1 容量控制裝置： 10.1.1應同時具備手動開/關機、遙控開/關機及設定一週內之自動開/關機功能。 10.1.2可連鎖控制冰水泵、冷卻水泵啟/停，冷卻水塔溫度控制風扇啟/停。 10.1.3關機時應有壓縮機自動卸載關機功能，以防止壓縮機再啟動時重負荷起動。 10.1.4具有防止壓縮機啟/停頻繁之延時功能。（每小時不超過3次）。 安全控制裝置：應裝設下列安全控制裝置，任一保護開關動作時，皆能使機組自動停機，並須排除故障後以手動復歸才能再開機。 11.1冷凝器冷媒高壓開關：需有機械式可調式手動復