砌筑工程标准做法.doc

砌筑工程标准做法 编制 日期 初审 日期 审核 日期 批准 日期 修订记录 日 期 修订状态 修改内容 修改人 审核人 批准人 目的： 明确砌筑施工工艺标准控制流程，提升砌筑工程实体及观感质量，进而提升客 户对于工程质量的满意度。 适用范围： 适用于佛山公司所有在建及新建项目。 砌筑工程标准做法： 3.1原材料 A1：散装砌块，上墙龄期不能少于28天，采用干法砌筑工艺。 A2：打包砌块，采用专用叉车装车、卸货，减少人工搬运造成的损坏；上墙龄期不能少于28天，推荐采用胶粘工艺。 A3：抹灰砂浆拌制采用河砂，砂子宜选用中砂，使用前应过筛（不大于5mm的筛孔，过筛级配中级)，含泥量不大于3%，进场前必须送检合格。 A4：宜使用普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥，水泥砂浆（水泥混合砂浆）采用的水泥其强度等级不宜大于32.5级（42.5级），水泥进场使用前应有出场合格证和复试合格报告，不同品种、不同强度等级的水泥不得混用，还应避免受潮、结块。 ? A5：每1.0kgCL干法施工Mb专用砂浆添加剂兑200kg清水，充分搅拌均匀成胶液，并用此胶液代替清水配制砌筑专用砂浆。重量配合比为：水泥:砂:水:添加剂=270:1350:231.8:1.2。 3.2砌块运输、堆放要求 ? A6：砌块集中堆放场地应硬化，上盖下垫，堆放高度不超过2m：上盖：采用搭棚的方式，棚的外檐超出砌块外边至少1米，有效防雨；下垫：方木+模板铺平台，平台高出周边至少10公分，并能有效排水。 A7：砌块场地内运输：必须专门制作方正实用的运输小车，以有效控制破损率；运砖车尺寸为：长1300mm×宽500mm×高800mm，最多每车运输12皮200mm×200mm×600mm尺寸的加气块。 A8：楼层堆放必须采用移动式堆砖平台。砌块运到楼层后，应轻拿轻放，如有破损必须运回集中加工堆。 A9：移动式堆砖平台：采用1张模板与4条方木钉在一起，平面尺寸900mm×1800mm，堆砖数量控制在4×3×4=48块，见左图。 A10：不得使用断裂砌块，砌块缺棱掉角控制在以下限度以内（长边长度＜70，短边长度＜30，深度＜20mm）。 A11：设置破损砌块集中堆放场地，破损砌块必须集中加工后方可使用，以有效控制上墙砌块的质量。 3.3图纸深化 A12：绘制墙体定位控制图，实行砌筑双线控制，经监理和项目经理部确认后，在砌筑施工前粘贴于现场指导施工。 A13：绘制砌筑排砖图，经监理和项目经理部确认后，在砌筑施工前粘贴于现场指导施工。 A14：绘制皮数杆图，须将反坎、拉结钢筋、腰梁、斜顶砖位置表达清楚，经监理和项目经理部确认后，在砌筑施工前粘贴于现场指导施工。 A15：绘制门窗洞口定位控制图，须将洞口左右、上下定位表达清楚，经监理和项目经理部确认后，在砌筑施工前粘贴于现场指导施工。 A16：绘制墙体水电定位控制图，须将电箱/电盒、水电管线的定位表达清楚，经监理和项目经理部确认后，在砌筑施工前粘贴于现场指导施工。 A17：建筑与结构图纸叠图，经监理和项目经理部确认；主要目的是反映砌体墙与梁的位置关系、核对建筑与结构尺寸是否吻合。 3.4集中加工 A18：设置砌块集中加工场地（防尘、防噪）。 A19：砌块采用湿法切割，不得用刀斧砍凿。 A20：设二次构件集中加工场，加工过梁、三角砖、空调孔预制块、门窗洞口预制块。 A21：预制三角砖。 A22：预制过梁。 A23：空调孔预制块。 A24：门窗洞口预制块。 A25：门窗洞口边小垛，预制“L”形砼预制块或者预留拉结钢筋现浇。 A26：采用锥形反转出料搅拌机拌制砂浆，禁止使用单卧轴搅拌机；日常须设专人负责搅拌及场地维护，确保不积水积灰；搅拌站外观设置如图。 A27：搅拌站配备精准度较高的电子称量设 备，保证砂浆配合比准确；建筑面积5万平米以上须采用集中搅拌，以电子计量方式控制配合比，如右图。 A28：搅拌站设置“傻瓜式”配合比标示牌，将重量换算成容积计量，便于现场操作。 A29：砂浆的搅拌时间自投料完算起，不得少于2min；应随拌随用，水泥砂浆和水泥混合砂浆应分别在3h（超过30℃,2h）和4h（超过30℃,3h）内使用完毕。 3.5工作面准备 A30：砌筑前应设置砌筑双线，双线上墙应超过3处，上墙高度至少在1.5m以上。 A31：管道井、烟道也须设置双线，成品烟道和水电预留孔，在结构施工阶段，须放线定位。 A32：门窗