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第三章  机械加工基础 内容提要 一、金属切削加工原理 二、金属切削加工设备 三、机械加工精度 四、表面质量 五、各种加工方法所能达到的经济精度和表面粗糙度 第一节 金属切削加工原理 金属切削过程: 工件与刀具相对运动并相互作用的压缩挤压过程。 刀具从工件上切除多余的金属，使工件获得规定的加工精度与表面质量。 刀具切削部分要具有适当的几何参数。 由金属切削机床来完成切削过程中工件与刀具之间的相对运动。 机械加工工艺系统 机床、夹具、刀具和工件构成一个机械加工工艺系统。 一、切削运动与切削用量 1、切削运动：机床上工件与刀具之间的相对  运动。 （1）主运动：切下金属所必须的刀具和工件 之间的最主要的运动。 （2）进给运动：刀具和工件之间附加的相对运 动，使新的金属不断投入切削的运动。 切削运动 刨、钻、铣的切削运动 2、工件上的加工表面 3、切削用量三要素：v、f、aP （1）切削速度v ：主运动速度,回转体上直径最大点上的速度。 (m/s) （2）进给量 f：工件或刀具每回转一周时，两者沿进给方向的相对位移。（mm/r） 进给速度vf ：单位时间的进给量。 （mm/s） （3）切削深度aP ：已加工表面和待加工表面间的垂直距离。（mm） 进给量图片 二、刀具 1、刀具切削部分的构造要素 前刀面：切屑流过的表面。 后刀面： 1.主后刀面Aα: 与工件切削表面相对的面。 2.副后刀面Aα’: 与已工表面相对的面。 刀具切削部分的构造要素⑵ 切削刃 主切削刃S：前刀面与主后刀面相交的锋边。 副切削刃S’：前刀面与副后刀面相交的锋边。 刀尖： 主、副切削刃的实际交 点或主副切削刃的连接 刃（过渡刃）。 2、车刀主要角度  3、刀具材料 切削过程中刀具要承受很大的切削力、冲击、振动和很高的切削温度的作用。 刀具切削性能的好坏取决于刀具切削部分的材料、刀具结构和刀具几何角度。 刀具材料对刀具耐用度、加工质量、加工效率、加工成本的影响都居首位。 刀具是否胜任切削工作？ 一是取决于刀具结构和切削部分几何形状的合理性——锋利； 二是取决于刀具切削部分的材料——经久耐用、不易磨损； 尤其是在切削温度较高时，热硬性好。 （1）刀具材料应具备的性能 高的硬度 HRC62以上。 好的耐磨性 抵抗磨损的能力。 足够的强度 承受较大的切削力，抗弯强度。 足够的韧性 承受冲击载荷和振动。 高的耐热性高温保持硬度、耐磨性、强度、韧性 良好的工艺性 刀具自身的制造性能好。 良好的经济性 材料和制造成本低。 （2）常用的刀具材料 工具钢：碳素工具钢、合金工具钢、高速钢 硬质合金：钨钴类、钨钛钴类、钨钛钽(铌)类 金刚石 陶瓷 立方氮化硼 涂层刀具 第二节 金属切削加工设备 金属切削加工设备：一般指金属切削机床。 金属切削机床：用刀具切削的方法将毛坯加工成为零件的机器。 工作母机：金属切削机床是制造机器的机器（又称工具机） 机床：习惯上称金属切削机床为机床。 基础机器：金属切削机床机械制造的基础机器。 本节主要内容 一、金属切削机床的分类和型号编制 二、车床 三、齿轮加工方法和机床 四、铣床、刨床和拉床 五、磨床 六、钻床和镗床 一、金属切削机床的分类和型号编制 （1）按加工方法和所用刀具分类GB共分12 类 车床 C (车) 钻床 Z (钻) 镗床 T (镗) 磨床 M,2M,3M (磨) 齿轮加工机床 Y(牙) 螺纹加工机床 S (丝) （2）按应用范围分类 通用机床 普通卧式车床、万能外圆磨床 、万能铣床 专门化机床 花键铣床、曲轴车床、铲齿车床 专用机床： 为某一零件的某一工序专门设计制造的机床。生产率和自动化程度高，用于批量生产。 （3）按机床工作精度分类 普通精度机床 精密机床 M 高精度机床 G （4）、按机床重量、尺寸分类 仪表机床（轻型机床Q） 中型机床 大型机床（质量大于10t） 重型机床（质量大于30t） 超重型机床（质量大于100t） （5）按机床主要器官的数目分类 单轴机床 多轴机床 单刀机床 多刀机床 （6）按自动化程度分类 普通机床 半自动机床 B 自动机床 Z 其他机床 仿形机床 F 简式或经济性机床 J 高速机床 S 数显机床 X 2、机床型号的编制方法（JB1838-85） 机床的型号表示机床的类型、通用特性和结构特性以及主要技术参数等