第三讲产品抽样检验讲解.ppt

一、全数检验与抽样检验 1.全数检验 所谓全数检验就是对全部产品逐个地进行测定，从而判定每个产品合格与否检验。它又称全面检验、100%检验。其处理对象是每个产品。 二、抽样检验的基本术语及分类 1．抽样检验的基本术语 （1）批：在相同的条件下制造出来的一定数量的产品。 （2）单位产品：构成批的基本的产品单位。单位产品有时可自然划分　如一台车床、一颗螺钉，有时不能自然划分如连续生产的产品，对不能自然划分的产品，可以用1米钢带、10米钢丝等来表示。 （3）批量：批中所含产品的个数。 （4）抽样检验：为抽样检验而确定的一规则，其中包括对样本大小做的规定，以及通过对样本的结果批量是否合格的判定规则。 （5）随机抽样：从现象总体中偶然选出的有限次数个体）的观察。中每一个单位(个体)和其他单位（个体）一样，均有同等被抽选的机会。 2.抽样检验的基本分类 按照质量特征值性质以及供购双方的需要抽验方案可分为如下两类： (1)计数抽验方案 根据规定的要求用计数方法衡量产品质量特性把样本的单位产品仅区分为合格品或不合格品（计件），或计算产品的缺陷数（计点），据其测定结果与判定标准比较，最后对其作出授受　或拒收制定的抽方案。 （2）计量抽验方案 凡对样本中的单位产品的质量特征进行直接定量计测，并用计量值为批判定标准的抽验方案称为计量抽验方案。这类检验具有如下优点:计算检验的信息多判定明确一般适用于关键特性的检验。 对一般的成批成品抽验常采用计数抽验方法；对于那些需作破坏性检验以及费用极大的项目，一般采用计量抽样方法。 前面分析告诉我们，既然采用抽样检验，就必须承认和允许生产与使用方都承担点风险，我们就是要通过适当的选取方案，这种风险控制在适当的程度。 标准型抽样方案 标准抽样方案就是同时严格地控制生产方和使用方风险的一种抽样方案。做法是:由生产方与使用协商p0与p1，把p0作为的合格质量标准,把p1作为批的不合格质量标准，并且规定: 当p=p0时，必须以某个指定的高概率（1－α）接收； 当p=p1时，必须某个指定低概率β接收。 对于α和β的值，经过长期实践证明，一般取 α＝0.5，β=0.10比较合适。从OC曲线来看，一个标准型抽样方案的OC曲线必须通过预先规定的两个点（p0， 1－α ），（p1， β ），如图所示。 P0，α，P1，β确定之后，可以通过联立方程组求出n和c: P0，α，P1，β值的规定主要根据实际情况（如产品质量要求的高或低，产品检验的难易等）。为了实际工作的方便，人们制作了一种表格，规定在α＝0.05,β=0.10时，对任意一对p0和p1值，查出接近满足上面方程组的n和c值。 例如规定p0=0.01, p1=0.06,那么np1/np0=p1/p0＝6， 从表中可以看出，C=2较为接近。 而n= np1/p1=0.818/0.01=81.8≈82 或n= np2/p2=5.322/0.06=88.7≈89 如果用n=82,代入公式 α＝0.05,但β则 稍大于规定的0.10。如果用n=89,代入公式 β＝0.10,但α则稍大于规定的0.05。 取折衷办法，n=85,c=2,求得α＝0.055, β=0.117。 六、计量型抽样检验 凡对样本中的单位产品的质量特征进行直接定量计测，并用计量值为批判定标准的抽验方案称为计量抽验方案。 从总体抽取样本进行调查，计算样本的质量特性值的平均值，然后根据判断标准对总体作出合格与否的判定。 在此讨论保证总体不合格率的抽样原理（方法） 1.上限规格值已给定时 总体的质量特性值 如下图所示，设为服从 的正态分布，超过上限值SU的具有特性值的个体为不合格品，设总体中不合格率为P。 图10.2 给定上限规格 SU 情形 例子 试求满足 的总体不合格率的计量型抽样调查方案。设 已知，品质特性值服从正态分布。 总体方差未知 结论： 根据表作抽检方案分别为(30,1)(30,3)(30,5)的OC曲线如图： n一定时，c越小，OC曲线越陡。 d. N, n, c按比例变化时的OC曲线 设N1=2000, N2=4000, N3=8000, N4=16000, 令n=1/100N, n1=20, n2=40, n3=80, n4=160, 令c=1/200N, c1=1, c2=2, c3=4, c4=8, 得OC曲线图 结论： 百分比抽检方案不合理(大批严，小批宽)