第二章塑性成形讲解.ppt

第三节 模 锻 筒模 用于锻造齿轮、法兰盘等盘类零件。 组合筒模可锻出形状复杂的零件。 合模 由上下模组成，有导向结构，可生产形状复杂 精度要求高的非回转体锻件。 例题一 例题二 例题三 例题四 例题五 例题六 例题七 Φ140 Φ140 例题八 §2.4 板料冲压 板料冲压：利用冲模在压力机上使板料分离或变形，从而获得冲压件的加工方法。也叫冷冲压。 坯料厚度＜4mm，当t＞8～10mm时，应采用热冲压。 板料冲压的特点： （1）操作过程简单，便于实现机械化和自动化。 （2）产品的精度高、互换性好； （3）可获得重量轻、强度高、刚度好的零件； （4）适合在大批量生产 。 一、冲压工序及冲压件结构工艺性 §2.4 板料冲压 （一）、分离工序 落料：冲落部分为成品，余料为废品。 冲孔：冲落部分为废品。余料为成品。 冲裁： 使坯料按封闭轮廓分离的工序。 切断：使坯料按不封闭轮廓分离的工序。 1、冲裁变形过程 （1）弹性变形阶段：σ＜σ s ,弹性压缩、弯曲、拉伸变形； （2）塑性变形阶段: σ s ＜ σ＜ σ b ,发生塑性变形，产生圆角 带、光亮带； （3）剪裂分离阶段： σ＞σ b ，发生裂纹，产生剪裂带。 2、冲裁工艺设计 冲裁件结构工艺性分析、冲裁间 隙选择、冲裁模精度确定及刃口 尺寸计算、冲裁力计算和排样设 计等 ⑴、冲裁间隙选择 Z=2Ct Z：凸凹模间的双面间隙（mm） C：与材料厚度、性能有关的系数。表2—10 t：板料厚度（mm） ⑵、刃口尺寸计算 第二章 金属塑性成形 ⑶、冲裁力的计算 冲裁力 F = k L t τ或 F = Ltσb （N） L——冲裁周边长度，mm。 t——坯料厚度，mm。 τ——材料抗剪强度，Mpa。 k——系数，一般取1.3 σb—板料抗拉强度 第二章 金属塑性成形 第二章 金属塑性成形 第二章 金属塑性成形 布置方法 有直排、斜排、对排、混合排等 第二章 金属塑性成形 ②、搭边设计 搭边的作用：保证冲裁时刃口受力均匀和条料正常送进 大小：0.5～5mm ③、排样图 位置: 模具装配图的右上角 要求: 标明条料宽度B及其公差 冲压加工工序 冲压模具的压力中心位置 送料步距A 搭边值a。 第二章 金属塑性成形 第二章 金属塑性成形 3、冲裁件的结构工艺性 ⑴、形状应力求简单、对称。有利于排样时合理利用材 料，提高材料的利用率。 ⑵、冲裁件转角处应尽量避免尖角，以圆角过渡 。减少模具磨损。 ⑶、避免长槽与细长悬臂结构；孔的最小尺寸和孔距应 应符合要求。（否则模具制造困难，降低模具寿命） ⑷、件的尺寸精度应与冲压工艺相适应。 第二章 金属塑性成形 第二章 金属塑性成形 4、整修与精密冲裁——整修 目的:提高冲裁件的断面质量和精度。修整后冲裁件的 公差达IT6～IT7,Ra为0.8～1.6μm。 整修余量：0.1～0.4mm。 第二章 金属塑性成形 4、整修与精密冲裁——精密冲裁：又称无间隙冲裁 原理、特点 第二章 金属塑性成形 （二）、弯曲工序 弯曲：将金属材料弯曲成一定角度和形状的工艺方法 。 第二章 金属塑性成形 1、弯曲变形过程与特点 第二章 金属塑性成形 弯曲变形特点 第二章 金属塑性成形 ⑵、最小弯曲半径 材料存在一个不会产生弯裂的最小相对弯曲半径 rmin/t= 0.1～2。 影响rmin/t因素 ⑶、中性层 是计算弯曲件展开长度的依据 ⑷、回弹 影响弯曲件的精度 通常设计弯曲模时，模具的弯曲角α应减小一个 回弹量Δ α 第二章 金属塑性成形 2、弯曲工艺设计 ⑴、计算毛坯尺寸（中性层尺寸） L=∑