春兴压铸件外观检验标准.docVIP

目的：为压铸件提供外观检验依据定义压铸毛坯：指经过时效处理、打磨、喷、整形后的压铸产品通过加工机械精确去除材料的加工工艺。压铸件常见缺陷特征: 顺着脱模方向，由于金属粘附，模具制造斜度太小而造成铸件表面的拉伤痕迹，严重时称为拉伤面。 分层：铸件上局部存在有明显的金属层次 裂纹铸件表面有呈直线状或波浪形的纹路，狭小而长，在外力作用下有发展趋势。变形由于收缩不均或外力导致压铸件几何形状与图纸不符。流痕压铸件表面与金属液流动方向一致的条纹。无发展趋势。: 铸件表面上呈现的光滑条纹，肉眼可见，但用手感觉不出，颜色不同于基体金属的纹路，用0＃砂布稍擦几下即可去除。 冷隔在压铸件表面，明显、不规则、下陷的线形纹路（有穿透与不穿透两种）。形状细小而狭长，有时交接边缘光滑，有断开的可能。凹陷铸件的厚大部分表面有平滑的下凹现象。欠铸铸件表面有浇不足的部位，导致轮廓不清。飞边、毛刺在分型面边缘出现金属薄片，或粗糙、锋利的棱角。脱皮铸件表面部分与基体剥离的现象。 铸件表面上呈现的不同于基体金属的斑点，一般由涂料碳化物形成 砂孔：在压铸件中，由于压铸的特殊性，铝合金是在高温、高速、高压的状态下成型的，所以压铸件内部是不可避免的存在孔洞，我们统称这些孔洞为砂孔。 缩孔:铸件凝固过程中，金属补偿不足所形成的呈现暗色、形状不规则的孔洞，即为缩孔 气孔因卷入气体而导致的压铸件内部的孔状缺陷，解剖后外观检查或探伤检查，气孔具有光滑的表面、形状为圆形。脆性铸件基体金属晶粒过于粗大或极小，使铸件易断裂或破碎渗漏压铸件经耐压试验，产生漏气、渗水硬点机械加工过程或加工后外观检查或金相检查：铸件上有硬度高于金属基体的细小质点或块状物使刀具磨损严重，加工后常常显示出不同的亮度 欠铸 凹陷 气泡 冷隔 裂缝 粘模 变形 龟裂 色斑 分层 错位 冲蚀 起皮 多料 填充不良 水纹 飞边 砂孔 气孔 缩孔 崩料 夹渣 顶针凹陷 4 外观检验方法 目测：在正常的灯光下视力为1.0，正确地检验角度下，依本标准检验外观。 外观检验依据 春兴铸造（苏州工业园区）有限公司 GB/T 2828.1中的抽样检验用表（附表1） 6 包装方式 6.1应满足工程规定包装要求，避免磕、碰、伤划等外观缺陷。 6.2包装箱不得有明显的破损现象，注意同批次包装箱或周装箱应保持一致。 6.3箱外应明确注明外贴合格凭证、物料卡片标明规格、版本、数量、生产批次、生产日期、采购订单号等物料信息。 6.4 包装码跺高度按照具体产品规定要求控制。 6.5 在产线生产和工序流转时，每件产品都需用与产品同等大小的隔板保护。 春兴铸造（苏州工业园区）有限公司 编 号： 压铸件外观通用检验标准 页 次：第 8 页 共9页 版本/版次： 作成： 审核： 核准：