SS型布料器在长钢高炉上的应用【DOC精选】.docVIP

SS型布料器在长钢高炉上的应用 武伟 摘 要 布料器是高炉无料钟布料的技术核心。SS型布料器为国内自行设计,具有独立的知识产权和核心技术,打破了无料钟炉顶卢森堡PW布料器垄断的局面。SS型布料器应用于1000m3以上的大高炉,长钢是第一家,其应用和实践都具有重要而深远的意义。 关键词 SS布料器 溜槽 倾动 旋转 润滑 引言 自20世纪60年代高炉逐步实现大型化和强化冶炼以来,高炉工作者力图通过控制炉料分布使高炉煤气合理分布,提高炉顶压力,以取得最佳产量和燃料比,并达到延长炉体寿命的目的,因而对炉顶装料设备进行了研究开发。在传统的双钟炉顶的基础上出现了无料钟炉顶装备设备,它与钟式炉顶相比,具有布料灵活、重量轻、维修方便、密封性能好,给高压操作提供了优越条件,得到了炼铁工作者的普遍认可,逐步取代了钟式炉顶。到2000年,全世界已有160余座高炉使用了无料钟炉顶,形成了PW公司的垄断局面。 我国自1997年第一座无料钟炉顶在首钢投产之后，国内在新建或改造高炉上采用无料钟炉顶掀起高潮。PW型无料钟炉顶的布料溜槽以行星差动减速机驱动，旋转体带动，溜槽绕高炉中心线旋转(旋转角度为β)，完成旋转功能。行星差动减速机同时能传动左右倾动减速机，使溜槽摆动，溜槽与高炉中心线形成不同的夹角（倾角а），а与β灵活组合，构成了各种布料方式，单环、多环、螺旋、定点等，以满足高炉冶炼工艺的需要，发挥了灵活布料功能，但进口设备费用较高。 国产PW型无料钟炉顶设备存在的缺陷较多。如布料器冷却系统，采用的是蛇形管铸造于布料器底部，一旦水管堵塞，不太容易处理，温度处于高位上影响布料器齿轮的寿命，布料溜槽精度误差大等，不易实行多环布料。 我厂3号（350m3）、6号（350m3）高炉，先后由钟式炉顶改造为无料钟式炉顶。炉顶采用的是PW型炉顶设备，两座高炉同属于一个类型，设备结构和参数基本相同，布料器结构是由行星差动减速机、布料箱体、旋转体、左右溜槽倾动减速器、溜槽电机及检测控制系统等组成。但是由于无料钟炉顶设备存在的问题需要完善和改进。如布料器的冷却全靠氮气冷却，布料器温度升高，就是加大氮气量，造成了能源浪费。鉴于PW型布料器较多的缺陷，我公司引进了SS型无料钟布料器。 我厂7号（380m3）、8号（1080m3）、9号（1080m3）高炉使用的是SS型高炉无料钟布料器，SS型布料器设计本着技术装备先进、实用的原则，在吸收同级高炉成功设计经验的基础上，采用了一些行之有效的新技术，如高炉的炉顶料罐的使用Y射线穿透技术、溜槽а角摆动，靠钢丝绳传动，实现了多环布料，炉顶装料和卸料设备采用了多层控制，小面积软密封，提高了炉顶压力，整个装料和卸料的运动，均靠液压传动来完成，进一步简化结构，完善了各方面的功能，机构更加简单，制造容易，安装维护方便，布料工艺性能优越，投资少，具有多方面新的技术特色。 SS型布料器构造和原理 1.1 SS布料器由下列几部分组成 1、布料器由旋转减速机、旋转体、布料器箱体、溜槽、溜槽托架、溜槽旋转传动系统、钢丝绳传动的溜槽倾动装置等组成，此外还包括水冷炉顶钢圈及溜槽更换孔和溜槽更换专用装置。 2、检测仪表（温度、压力、流量等）自动化控制及电器系统。 3、润滑系统。 4、水冷系统。 1.2 SS布料器主要参数 SS 型布料器溜槽ａ倾动由钢丝绳传动 溜槽传动速度（正反转）5-10圈／分钟 溜槽倾动速度8°/s 2) 正常倾动角度9°——42°，最大范围6°—45° 3)溜槽倾角由钢丝绳传动，倾角精度：ａ＜ 0.1° 4)溜槽更换角度30°——45° 5)布料形式：多环布料 1.3 SS布料溜槽传动技术特点 SS型布料器溜槽由减速机直接传动旋转体，带动溜槽托架与溜槽绕高炉中心线旋转，溜槽摆动靠减速机传动钢丝绳卷筒，钢丝绳传动溜槽托架上下移动，托架垂直移动采用8根立柱，16个偏心轴与之配合机械限位，间隙调整精确，摩擦阻力小，滚动灵活，安装方便，托架带动溜槽摆动，完成溜槽倾动，α与β灵活组合，完成多功能布料。 SS型布料器由以下有优点： 2.1 结构简单，制造容易，投资省。 SS 型布料器采用通用减速机传动旋转体代替PW型复杂的行星差动减速机传动旋转体。钢丝绳传动，溜槽摆动，代替PW型行星差动减速机传动左右倾动减速机传动溜槽摆动，使得布料器内设备结构简单化。钢丝绳的转动卷筒，虽然也由电机和减速机传动，但该套传动装置在布料器外部，易检查、维修，整台布料器除两台通用减速机和两套大轴承外，其余零部件要求制造精度不像PW型要求那么高，而通用件可以外购，从而很容易制造。 2.2 运转性能好。 SS型布料器旋转体虽然采用了两套大轴承，但整个旋转体支撑机构不相同，上部采用交叉轴承结构，下部采用一个大