2.2冲裁间隙范例.ppt

复习上次课内容 1.冲裁的概念？ 2.冲裁变形过程分为哪三个阶段？裂纹在哪个阶段产生？首先在什么位置产生？ 3. 冲裁件的断面分成哪四个特征区？ 2.2 冲裁间隙 一、冲裁间隙的概念 冲裁间隙Z： 指冲裁模中凹模刃口横向尺寸DA与凸模刃口横向尺寸dT的差值。 二、对冲裁件质量、冲裁力、模具寿命等的影响 1.间隙对冲裁件质量的影响 2.间隙对冲裁力的影响 随间隙的增大冲裁力有一定程度的降低，但影响不是很大。 间隙对卸料力、推件力的影响比较显著。随间隙增大，卸料力和推件力都将减小。 间隙是影响冲裁件质量的主要因素。 3.间隙对模具寿命的影响 模具寿命分为刃磨寿命和模具总寿命。 模具失效的原因一般有：磨损、变形、崩刃、折断和涨裂。 小间隙将使磨损增加，甚至使模具与材料之间产生粘结现象，并引起崩刃、凹模胀裂、小凸模折断、凸凹模相互啃刃等异常损坏。 所以，为了延长模具寿命，在保证冲裁件质量的前提下适当采用较大的间隙值是十分必要的。 在模具设计时，在选取冲裁间隙时，断面质量和模具寿命两者很难兼顾。 当冲裁件断面质量要求较高时，应选取较小的间隙值；对冲裁件断面质量无严格要求时，应尽可能加大间隙，以利于提高冲模寿命。 间隙设计时综合考虑： 综合起来间隙的大小影响断面质量，模具寿命、尺寸精度和冲裁力大小。 （1）间隙过大，边缘粗糙。间隙过小，凸模刃口附近的剪裂纹较正常间隙时向外错开一段距离，上下裂纹也不能很好重合。 （2）间隙越小，摩擦越严重，模具的寿命将降低。间隙对卸料力、推件力也有较明显的影响。间隙越大，则卸料力和推件力越小。（凹模也易裂） 如：间隙不均匀（主要是制造和调试产生），毛刺也不均，冲床压力不均，严重时损坏模具。（主要是凹模裂） 例如：冲裁间隙不均匀，左边间隙大，右边间隙小 另外，在制造、调试、生产中模具间隙也影响质量和寿命。如以下两点： 在冲压实际生产中，主要根据冲裁件断面质量、尺寸精度和模具寿命这三个因素综合考虑，给间隙规定一个范围值。考虑到在生产过程中的磨损使间隙变大，故设计与制造新模具时应采用最小合理间隙 Zmin 三、冲裁模间隙值的确定 1.理论法确定法 由此公式知道：材料厚度越大，也就越硬，塑性越差，其合理间隙值就越大。 理论间隙仅说明上述几个因素与间隙的关系，难测量，故难定量。并无实际指导生产的实用价值。 2-5 刚产生裂纹时凸模压入材料的厚度 2.经验确定法 在生产中广泛采用经验数据来确定冲裁模凸凹模间隙。 较小间隙值（表2.3.2） 较大间隙值（表2.3.3） 经验公式： （可查表。一般给定系数，书上是直接给出间隙了。并且产品类别也就是行业不同选取值也不同！）