3-第三章纤维形态的表征r1范例.pptVIP

图3-20 气流仪测量纤维细度原理示意图 3．气流仪法——棉，羊毛 原理：气流通过纤维塞时，两端的压力差和气流的流量与纤维塞的气阻有关，而气阻又与纤维塞的填充率和纤维的粗细有关。 苛仁纳公式： ????? 其中Q：空气流量（测定时仪器的读数） A、L：试样筒内截面积、高度（固定值）???△P：试样筒两端压力差（定值） S0：纤维比表面积（单位体积纤维的表面积） u：空气粘滞系数（与环境温湿度有关可通过 温湿度修正使其保持一致） ε：样筒内纤维的空隙率（即纤维集合体内的 空间体积与纤维集合体总体积之比）； 气流仪测量可采用定压法和定流法来表达纤维集合体中纤维的平均细度，但不能测试单根纤维的粗细。 由其测定的原棉细度为马克隆值M，接近线密度（ug/mm）。 4．振动测量法 ——适用于圆形、长度较长的化学纤维 图3-21 振动（拨弦）法测纤维细度原理示意图 四、纤维细度及其不匀表征的意义 1．基本现状 棉纤维：主要采用气流仪法，其次为切断称重法； 毛纤维：主要采用OFDA法和LaserScan法，其次为显微镜法和气流仪法； 麻纤维：主要采用切断称重法，其次为显微镜法或OFDA法； 丝纤维：主要采用绞丝称重法其次为显微镜法； 化纤短纤：根据毛型、棉型分别采用相应的测试方法； 化纤长丝：一般采用绞丝称重法或显微镜法，其次为振动法。 2．细度及其不匀对纤维集合体性质的影响 （1）对纤维本身的影响 细纤维：吸湿性好，染色性好，纤维柔软，色泽乳白化，纤维成形后结构均匀、力学性能提高； 粗纤维：纤维内外层的结构差异变大，造成纤维力学性质的不均匀和纤维成形的异形化； 纤维之间的细度不匀：会引起纤维力学性质的差异，形成纱线堆砌排列的不均匀，造成加工控制和成形困难； 纤维本身的细度不匀：会产生纤维形态的粗细变化，直接导致纤维的细颈弱节，影响外观和品质，甚至影响最终的使用。 （2）对纱线的影响 纤维粗：纱线截面内的纤维根数减少，堆砌松，接触点少； 纤维细：纱线截面中的纤维根数增加，纤维可纺性提高； 表3-4 纤维细度与功能的关系 纤维细度种类 线密度（dtex） 直径（mm） 性能特征 细旦 0.89~2.2 8.41~17.7 柔软、均匀、高支轻薄化 棉、丝型纤维 0.89~1.33 8.41~13.7 柔软、均匀、高支轻薄化 毛、麻型纤维 1.1~2.2 13.7～17.7 柔软、均匀、高支轻薄化 超细 0.011~0.89 3.0~11.2 吸湿、导湿、细腻、仿皮革 皮革（特细） 0.011~0.11 0.9~4.0 透汽、防水、细密、麂皮特征 极细 0.0001~0.01 0.09~0.12 吸附、超滤、功能 纳米尺度 10-8~10-4 0.001~0.1 特殊功能 （3）对织物的影响 五、纤维细度与成纱质量、纺纱工艺的关系 与成纱强度的关系 在其它条件相同的条件下，纤维越细，成纱强度越高； 与成纱条干的关系 在其它条件相同的条件下，纤维越细，成纱条干越均匀； 在保证一定成纱质量的前提下，细而均匀的纤维可纺较细的纱； 与纺纱工艺的关系 纤维越细，加工过程中容易扭结、折断而产生棉结、短纤维。 第三节 纤维的卷曲或转曲 卷曲 —— 沿纤维纵向形成的规则和不规 则的弯曲。 它与纤维的可纺性、 成纱质量关系密切，对织物的 柔软性、蓬松性、弹性、冷暖 感等影响很大。 一、纤维的卷曲形式及表征 1．卷曲现象 图3-22 羊毛及毛发类纤维的各种卷曲及表达 （1）基本形式 羊毛的自然卷曲，是由于内部结构中的正、偏皮质细胞呈双边结构或偏皮芯结构或不均匀的混杂结构所致。 表3-5 澳大利亚羊毛的卷曲性与细度的关系 羊毛的 品质支数 纤维直径um 平均纤维 长度mm 卷曲数 个/25mm 80 18.1～19.5 55 22～24 70 19.6～21.0 57 22～24 64 21.1～22.5 67 20～22 62 22.6～24.0 70 16～20 60 24.1～25.5 77 16～20 58 25.6～27.0 78 16～20 56 27.1～28.5 92 13～16 50 30.1～31.7 96 13～16 48 31.8～33.4 100 10～13 46 33.5～35.1 108 10～13 44 35.2～37.0 127 10～13 填塞箱法 复合纤维法 加捻变形工艺 编织解脱法 图3-23 变形纱中的卷曲形态 化学纤维一般都要人为赋予卷曲以改善其可纺性和织物性能。常用方法：填塞箱法、机