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服装检验和测试标准 各部位尺寸公差表单位：CM 部位：一般(+/-)测量、方法 胸围：1 夹下1平度(周围计算) 腰围：1夹下最细处平量（周围计算） 下摆：1下摆处平度（周围计算） 衣长：1 后领窝中点量至下摆 袖长：1 肩顶点至袖口 夹直：0.5 夹圈直度 袖脾围：0.5 袖夹底至袖中线垂直度（周围计算） 袖口：0.5 袖口处平度（周围计算） 肩宽：1左肩顶点至右肩顶点平度 领围：0.8 领窝一周 前胸宽：0.8 前幅两夹最细处平度 后背宽：0.8 后幅两夹最细处平度 腰围：1扣好钮扣或裤钩平行裤头度，由裤头中间横度（周围计算） 臀围：1 裤头摊平由浪上3“V”度（周围计算） 脾围：1摊平裤筒，浪底处横度（周围计算） 前浪连裤头：1 由浪底度上裤头顶端（度量部位自然平放） 后浪连裤头：1 由浪底度上裤头顶端（度量部位自然平放） 外长短：1长：0.5 短： 裤平摊，由裤脚口边度至裤头顶端 内长短：0.5长：0.5 短： 裤平摊，由脚口边度至浪底 脾位（围）：1 浪底落地3平度或者按照制单要求（周围计算含左右互差） 脚口:0.8 裤脚口处平摊横度（含左右互差） 拉链长度：0.5 由拉链底封尾处度至拉链口封口处 钮牌：0.5 由钮牌口度至间线处 耳仔长及宽：0.5 由起点到耳仔顶及平度（含相互间互差） 袋口长：0.5 袋口处平摊两点平度（含左右互差） 袋口宽：0.2 袋口处平摊两点平度（含左右互差） 裤??头??高 0.3 裤头底到顶端点直度。服装通用检验方法1货物数量─ 检查产品数量是否达到查验要求；2 唛头 — 核对唛头的 颜色 尺码 尺寸3 配比 ─ 检查物品配比是否与订单，唛头标注及所需要求一致；4 摔箱 ─ 检查商品及包装是否适于运输保存；5 验针 ─ 检验商品中是否包括断针和金属；6 包装检查 — 检查货物包装是否符合要求；7 产品描述/款式/颜色的检验─检查产品与订单及样板在描述/款式/颜色上的一致性；8 尺寸测量 ─ 检测产品的尺寸是否与要求相符；9 产品称重─ 检查产品的重量是否符合客人的要求； 10 品质─ 检查产品的品质；11 挂牌及缝唛 ─ 检查挂牌及缝唛是否符合要求；12 发霉 ─ 检查皮革产品可有发霉；13 适当时可以进行阻燃测试；14 ROHS 测试报告；（金属件检测）15 组装及功能试验—将按S3抽样进行功能试验；16 发霉及活虫 ─ 检查产品中可有发霉及活虫；三、装箱检验1 货物数量─ 检查产品数量是否达到查验要求；2 唛头 — 核对唛头是否所需要求相符；3 配比 ─ 随机抽取5箱，检查物品配比是否与订单，唛头标注及所需要求一致；4 摔箱 ─ 按要求检查商品及包装是否适于运输保存；5 包装检查 — 检查货物包装是否符合要求；6 产品描述/款式/颜色的检验 ─检查产品与订单及样板在描述/款式/颜色上的一致性；7 挂牌及缝唛 ─ 检查挂牌及缝唛是否符合要求；8 发霉及活虫 ─ 检查产品中可有发霉及活虫；9 其它 ─ 检查客人提出的其它查验项目。四、布料检验1 数量─ 检查产品数量是否达到查验要求；2 唛头 — 核对唛头是否与要求相符；3 疵点检验-多数情况下使用美国4分制；4 包装检查 — 检查货物包装是否符合要求；5产品描述/款式/颜色的检验 ─检查产品与订单及样板在描述/款式/颜色上的一致性，颜色头尾，边中，匹间色差将是检查的重点；6 尺寸测量 ─ 检测产品的尺寸是否与要求相符，每批测5匹；7 称克重，测纬斜；服装质量检验标准一、总体要求1. 面料、辅料品质优良，符合国标要求，大货得到公司的认可；2. 款式配色准确无误；3. 尺寸在允许的误差范围内；4. 做工精良；5. 产品干净、整洁、卖相好。二、外观要求1. 门襟顺直、平服、长短一致。前抽平服、宽窄一致，里襟不能长于门襟。有拉链唇的应平服、均匀不起皱、不豁开。拉链不起浪。纽扣顺直均匀、间距相等。2. 线路均匀顺直、止口不反吐、左右宽窄一致。3. 开叉顺直、无搅豁。4. 口袋方正、平服，袋口不能豁口。5. 袋盖、贴袋方正平服，前后、高低、大小一致。里袋高低。大小一致、方正平服。6. 领缺嘴大小一致，驳头平服、两端整齐，领窝圆顺、领面平服、松紧适宜、外口顺直不起翘，底领不外露。7. 肩部平服、肩缝顺直、两肩宽窄一致，拼缝对称。8. 袖子长短、袖口大小、宽窄一致，袖袢高低、长短宽窄一致。9. 背部平服、缝位顺直、后腰带水平对称，松紧适宜。10. 底边圆顺、平服、橡根、罗纹宽窄一致，罗纹要对条纹车缝。11. 各部位里料大小、长短应与面料相适宜，不吊里、不吐里。12. 车在衣服外面两侧的织带、花边，两边的花纹要对称。13. 加棉填充物要平服、压线均匀、线路整齐、前后片接缝对齐。14. 面料有绒（毛）的，要分清方向，