大型火力发电机组制粉系统与燃烧优化调整试验.pptVIP

建议 ★在安全允许的范围内低氧量运行，但不可过低，运行氧量按推荐的氧量控制曲线调整为宜。 ★建议500～600MW以上负荷一次风速控制在26～27m/s，360～500MW负荷一次风速控制在25m/s~26m/s左右。 ★建议不同层运行燃烧器风量分配采用均等配风。 ★建议在600MW负荷时，前/后墙燃尽风量保持在180/180t/h左右；500MW负荷时，前/后墙燃尽风量保持在100/100t/h左右；其它较低负荷时，由于NOx排放浓度较易满足国家环保排放标准，因此燃尽风的增减要以满足锅炉汽温调节要求为准。 ★加强配煤管理尤为重要，例如形成定期的倒磨制度或者神混煤与平混煤的掺烧比例在3:2与2:2之间定期轮换。 ★高负荷时，磨组应集中燃烧，不宜掉停一台中间层磨煤机。 ★磨煤机分离器挡板开度以制粉系统优化调整试验提供开度为准。 ★为了保证同层燃烧器两侧的均衡燃烧，在运行过程中，建议同层燃烧器两侧风箱的热风风量尽量保持均衡一致。 建议 ★ 为了保证锅炉安全高效燃烧，建议BCDF层燃用神混煤燃烧器的二次风旋流强度设到最弱位置，燃用平混煤的AE层燃烧器二次风旋流强度适当加强。 ★ 同层燃烧器使用马鞍型的三次风配风方式。 ★ DCS氧量设定值为甲、乙侧氧量低值的平均值，这样实际上的锅炉运行氧量平均值就有可能与DCS氧量设定值偏差较大。因此，建议把＃2炉的DCS氧量设定值改为甲、乙侧氧量4个显示值的平均值，而甲、乙侧氧量低值的平均值仍做参考，这样既保证了锅炉运行氧量的真实性，又不致使锅炉的局部氧量过低。 ★ 水冷壁区域存在高温腐蚀的危险，建议对锅炉侧墙水冷壁还原性气氛进行监测。 谢谢大家！ * * * 变磨煤机出口温度试验 磨煤机出口温度从73℃升到79℃，排烟温度下降约3℃，干烟气热损失下降0.13%，锅炉效率有所上升。NOx排放浓度有所上升，由204mg/m3上升到212mg/m3 建议磨煤机出口温度控制在75℃~80℃。 参数 单位 T-12 T-13 电负荷 MW 658.53 659.70 磨出口温度设定值 ℃ 73 79 表盘氧量 % 3.24 3.20 省煤器出口实测氧量（A/B） % 2.8/2.83 2.78/2.83 过热蒸汽温度（A/B） ℃ 580.27/593.42 579.95/592.72 再热蒸汽温度（A/B） ℃ 574/577.36 575.01/578.37 一次风机电流（A/B） A 149.45/144.32 137.73/147.25 送风机电流（A/B） A 87.91/86.45 91.94/89.38 引风机电流（A/B） A 355.16/358.68 355.16/352.82 空预器出口实测氧量（A/B） % 3.5/3.9 3.55/3.8 空预器出口实测CO（A/B） ppm 34/49 35/26 NOX排放浓度 mg/m3 188/221 193/231 实测排烟温度（A/B） ℃ 137.6/134.3 134.8/130.7 环境温度 ℃ 21.6 21.1 修正后排烟温度 ℃ 131.3 128.4 飞灰可燃物（A/B） % 3.52/2.64 3.78/3.69 干烟气热损失 % 4.51 4.38 灰渣中可燃物的热损失 % 0.44 0.53 生成一氧化碳引起的热损失 % 0.02 0.01 锅炉效率 % 94.06 94.12 修正后锅炉效率 % 94.10 94.16 变一次风压试验 一次风压过高，煤粉着火推迟，着火距离拉长，影响整个燃烧过程，同时节流损失增大，增加一次风机电耗；一次风压也不能过低，过低则会使煤粉着火距离缩短，引起燃烧器喷口过热烧坏，还会引起煤粉管道堵粉等故障。 热一次风母管风压由10kPa调整至9.45kPa：A、B一次风机电流分别从148.72A/147.25A降至138.48A/140.66A，排烟温度也有所降低，排烟温度从128.4℃降到127.8℃，降低0.6℃，锅炉效率有所提高，从94.16%提高到94.20%。 从风机电耗和锅炉效率来看，宜降低一次风压；但从制粉系统安全运行来看，一次风压不宜太低，试验过程中，热一次风母管风压9.45kPa时，五台运行磨差压均在5kPa以上，其中C磨差压达到6.33kPa。 对于试验煤种，建议将热一次风母管风压控制在9.5~9.8kPa。 参数 单位 T-13 T-14 电负荷 MW 659.70 658.65 一次风机出口风压 kPa 11.85 11.10 热一次风母管风压 kPa 10 9.45 表盘氧量 % 3.20 3.33 省煤器出口实测氧量（A/B） % 2.78/2.83 2.95/2.88 过热蒸汽温度（A/B） ℃ 579.9