大型空分装置入门培训.ppt

空气分离 主讲内容 第一章 简介 第二章 压缩机组 第三章 净化系统与制冷形式 第四章 空气的精馏 第五章 仪表空压机 第六章 安全 第一章 简介 第一节 行业概括 1 空分装置运用范围 2空分的起源和发展历程 3国内空分市场主要供应商 第二节 空气的成分及分离方法 空分装置的运用 大型空分装置是大型煤化工、合成氨、尿素、 合成甲醇、乙烯、冶金熔融还原炼铁技术(COREX) 、 整体煤气化循环发电技术(IGCC绿色煤电)等装置的关键设备 空分设备的诞生与现状 1902年德国林德设计制造了世界上第一台工业性制氧机 ，建立了“林德高压节能液化循环” 1902年法国克劳特发明活塞式膨胀机，并在一台中压(5MPa)带膨胀机的装置中液化l空气。这一年法国液化公司(AL)建立 1910年法液空制成第一台中压活塞式膨胀机的50m3／h制氧机(“克劳特中压膨胀液化循环” ) 空分企业格局 随着中国经济持续稳定地增长，中国空分设备制造业也逐步发展，特别是在大型空分项目上，国产设备的市场份额在逐年上升，以往外国大公司在大型空分项目上一统天下的局面正在逐步改观。但是，在大型空分设备项目上，我们的综合能力与水平同外国各大公司相比，还存在一定的差距。在世界空分设备市场，每年大部分份额由外国大公司所瓜分。 ? ?空分行业七大公司大多数都向中国供过大中型空分设备，仅德国Linde公司就向中国供过五十多套空分设备，而法液空、BOC、PRAXIAIR、MESSER在中国已投资多家气体公司，仅MESSER到1999年底在中国已投资了15家合资企业，总投资达1.7亿美元。另外，法液空与杭氧合资成立液空(杭州)有限公司，林德与金重合资成立林德工艺装置有限公司，主要从事空分设备的生产制造业务。 空分代的划分 第一代：铝带盘蓄冷器的高低压流程；第二代：铝带盘蓄冷器或石头蓄冷器的全低压流程；第三代：带产品气盘管的石头蓄冷器的全低压流程；第四代：切换板式主换热器的全低压流程；第五代：分子筛吸附、增压透平膨胀机、DCS控制的全低压流程；第六代：规整填料上塔、全精馏制氩的全低压流程；第七代：内压缩流程。 空分供货商 当今，世界上主要的空分装置压缩机供应商为德国西门子(原德马格）、德国曼透平（原苏尔寿、GHH）、日本日立公司等公司 。 国外空分设备制造100余年，法液空、林德、APCI；国内大空分设备制造，杭氧、开空、川空 中新化工空分汽轮机由杭州汽轮机集团制造，压缩机组由陕西鼓风机集团制造。 第2章空气的成分及分离方法 1 干燥空气的主要成分 2 物理性质 3 空气分离的方法 低温法 吸附法 膜分离法 4 流程概述及产品介绍 干燥空气的主要成分 物理性质 空气分离的方法 空气中的氧氮分子是均匀相互掺混在一起的，并且直径的数量级在10-8cm，目前主要有三种分离的方法 1、低温法 2、吸附法 3、膜分离 低温法 先将空气通过压缩、膨胀降温，直至空气液化再利用氧氮的沸点不同，沸点低的氮相对氧要容易气化这个特性，在精馏塔内让温度较高的蒸气与温度较低的液体不断相互接触，液体中的氮较多的蒸发，气体中的氧较多的冷凝，使上升蒸气中的含氮量不断提高，下流液体中的氧含量不断增大，以此实现将空气分离。要将空气液化，要将空气冷却到100K以下的温度，这种制冷叫深度冷度，而利用沸点差将液空分离的过程叫精馏过程 吸附法 它是让空气通过充填在某种多孔性物质——分子筛的吸附塔，利用分子筛对不同的分子具有选择性吸附的特点，有的分子筛对氮有较强的吸附性，让氧分子通过，可得纯度较高的氧气，有的分子筛对氧有较强吸附性，让氮分子通过，可得纯度较高的氮气，由于吸附剂的吸附容量有限，当吸附某种分子达到饱和时，就没有继续吸附的能力，需要将被吸附的物质驱赶掉，才能恢复吸附的能力，这一过程叫“再生”。因此为了保证连续供气，需要两个以上的吸附塔交替使用。再生的方法可采用加热提高温度的方法(TSA)或降低压力的方法(PSA) ?这种方法流程简单，操作方便，运行成本较低，但要获得高纯度的产品较困难，产品氧纯度在93%左右。并且适于容量不太大（4000m3/h）的分离装置 膜分离 它是利用一些有机聚合膜的渗透选择性，当空气通过薄膜（0.1μm）或中空纤维膜时，氧气的穿透过薄膜的速度约为氮的4～5倍，从而实现氧、氮的分离。这种方法装置简单，操作方便，但富氧浓度一般适宜在28%~35%,规模也只宜中、小型 工艺流程概述 本空分装置采用空气预冷、分子筛吸附净化、增压透平膨胀、全填料精馏及液氧内压缩工艺。整套机组包括：空气过滤系统、空气压缩系统、空气预冷系统、分子筛纯化系统、分馏塔系统、液氮贮存气化系统、液氧贮存系统。空压机由抽气凝式蒸汽透平驱动，进汽压力9.0MPa（G），温度515℃ 空气的精