机械加工表面质量.ppt

本次课目的 明白表面质量的含义及其对零件使用性能的影响 能写出控制表面质量的工艺途径和工艺措施措施 能区分振动种类并能说出其相应的抑制振动的措施 6.2.1 基本概念 防止磨削烧伤和裂纹的关键 减少发热 加强散热 3、表面层金相组织变化与 ——磨削烧伤 磨削 过程 中的 烧伤 问题 磨削过程中，由于磨削温度很高，而且磨削热有60~80%传给工件，当磨削温度超过相变临界点时，则会引起工件表面的金相组织发生变化，此时表面层的显微硬度也相应发生变化，这种现象称为磨削烧伤 磨削烧伤 的类型 磨削淬火钢时，会产生三种金相组织变化 退火 烧伤 淬火 烧伤 回火 烧伤 磨削温度超过相变温度Ac3，未予冷却时 磨削温度超过相变温度Ac3，充分冷却时 磨削温度低于相变温度Ac3，但超过350℃时 磨削后，表面常出现黄、褐、紫、青等烧伤色，这是工件在瞬时高温下产生的氧化膜颜色，相当于回火时的颜色 影响烧伤 的因素 磨削 用量 磨削深度增加，烧伤增加 纵向进给量增加，烧伤减少 工件转速增大，发热量增大，但接触时间缩短 冷却 条件 冷却、散热条件越差，越易发生烧伤 材料强度高，耗功多，发热量大，易烧伤 工件 材料 材料硬度高，磨削热量多，易烧伤 材料过软，易堵塞砂轮而产生烧伤 材料韧性好，磨削力大，发热量大，易烧伤 材料导热性能差，易烧伤 砂轮 选择 砂轮硬度太高，自砺性差，易发生烧伤 树脂结合剂比陶瓷结