化学加药系统安装指导书.doc

一、工程概况 Xxxxxxx项目为4×330MW级机组工程化学加药系统为两台机共用系统，按单元成套组装供货，系统共分3个单元，即给水/凝结水加联氨单元、给水/凝结水/闭冷水加氨单元、炉水加磷酸盐单元。给水和凝结水加联氨单元含：二箱六泵制加联氨装置一套；给水/凝结水/闭式循环冷却水加氨单元含：二箱七泵制加氨装置一套；炉水加磷酸盐单元含：两箱三泵制加磷酸盐装置一套。汽水取样装置由高温高压架和低温仪表取样装置两部分组成。 二、施工技术依据及工程质量验收依据、工程质量目标 （一）编制依据 1、 xxxx设计院图纸H0301、H0302。 2、《电力建设施工及验收技术规范》（DL5031-2012）（管道篇） 3、《电力建设安全工作规程》（火力发电厂篇DL/T 5210.5-2009） 4、《电力建设施工质量验收及评价规程》水处理及制氢设备和系统（DL/T 5210.6-2009） （二） 工程质量目标 安装质量优良率100% （三）主要设备一览表： 序号 名称 数量 型号及规格 1 电动搅拌氨溶液箱 2台 V=1.0m3 2 给水加氨计量泵 3台 Q=40 L/h P=2.4MPa 3 凝结水加氨计量泵 3台 Q=40 L/h P=4.0MPa 4 电动搅拌联氨溶液箱 2台 V =1.0m3 5 给水加联氨计量泵 2台 Q=60 L/h P=2.4MPa 6 闭式水加联氨计量泵 2台 Q=60 L/h P=2.4MPa 7 凝结水加氨计量泵 3台 Q=60 L/h P=4.0MPa 8 溶液箱 2台 V=1.0m3 9 磷酸盐计量泵 3台 Q=47 L/h P=25MPa 10 高温高压架 1套 11 低温仪表取样装置 1套 三、主要机具、工具、计量器具、人力资源 1、机具：16t吊车 1辆；拖车 1辆；拖拉机 1辆；电焊机 1台。 2、工具：5t倒链 4个；2t倒链 4个；弯管机 1个；磨光机 1台；扳手、锉刀等常用工具1套。 3、计量器具：游标卡尺（0-150mm）1套；30m钢卷尺 1把；3m钢卷尺 1把。 4、人力资源：安装工 5人；电气焊工 2人；电工 1人；起架工 4人。 四、施工方案 1、设备吊装就位：化学加药设备使用行车吊至汽机房吊装口，然后用倒链将设备拖运就位。 2、管道安装：原则上尽量在地面组合，减少高空作业。 五、工艺流程 工艺流程 要求与标准 施工准备 1.准备施工工器具、量具 2.熟悉图纸及厂家资料 3.设备验收、开箱清点 4.钢管检查 主要设备的就位、安装 1.设备基础验收 2.组件设备运输 3.组件设备的安装 （1）设备就位后用垫铁找正、找平，调整标高与设计相符，然后将垫铁埋件焊好，进行二次浇灌。 （2）固定后逐台进行检修。 ①清除内部杂物 ②检查内部装置、部件 管道安装 钢管安装管道的座标及标高检查 ①．管道标高偏差 室外： 地沟 室内： 架空 ②．水平管弯曲度 Dg≤100mm ③．立管垂直度 ④．交叉管间距偏差 管道对口及焊缝检查 ①．对接管内检查 ②．对口平直度 Dg＜100mm ③．对口要求 ④．焊缝与弯管弯曲点间距 ⑤．焊缝与开孔的间距 ⑥．直管段两焊缝间距 ⑦．焊缝与支吊架边缘间距 （1）各种工器具齐全，符合使用规定，无损伤。 （2）计量器具经校验合格。 （3）起重用工器具经检查试验合格。 掌握施工图纸的安装要求及注意事项。 对厂家所有设备进行本体的检查，对设备附件进行清点，型号、铭牌指示符合设计，尺寸与图纸相符，附件齐全且与主体相配套，如有缺件和缺陷应作好记录，并有详实的开箱纪要。 管子内外壁无重皮、裂缝、缩孔现象。 管子内外表面的划痕、锈蚀、凹坑等局部缺陷不得超过壁厚公差。 材质、规格符合设计要求，不锈钢管应经光谱分析合格。 外观检查表面平整，无裂纹、蜂窝、麻面等缺陷。 与安装图纸设备相符。 承力面标高偏差≤±5mm。 纵横中心线偏差≤5mm。 预埋件的尺寸符合安装设计要求。 设备装卸要有专业人员指挥起吊。 封车要牢固，车速要放慢。 对裸露设备要重点保护。 垂直度：≤2.5H/1000 （H=设备高度）。 中心、标高偏差≯±10mm。 进出口管方位符合设计要求。 浇灌高度应符合设计图纸要求。 内部应清洁无杂物。 管道进出口无堵塞现象。 符合设计要求及厂家说明书规定。 内部部件无损坏。 无其它影响安全运行的隐患。 ＜±15mm ＜±10mm ≤1/1000mm 且≤20mm ≤2/1000mm 且≤15mm ＜±10mm 清洁无杂物。 用直尺在距接口中心200mm处测量。 ≤1mm 管道纵向焊缝应错开10